
- •1. Физ, хим, технич, механич св-ва металлов.
- •3. Диограмма состояние сплавов I-IV типов.
- •5. Технология термической об-ки стали.
- •7. Конструкционные, инструментальные стали и сплавы – классификация, маркировка, область применения.
- •Автоматные стали.
- •Износостойкая сталь
- •8. Чугуны – виды, свойства, маркировка, область применения.
- •9. Медь, алюминий, титан и сплавы на их основе – маркировки, св-ва, область применения.
- •10. Неметаллические материалы
1. Физ, хим, технич, механич св-ва металлов.
Физические св-ва показывают отношение мат-ов к различным природным явлениям: плотность, электропроводность, теплопроводность, термоэлектронная эмиссия.
Химические св-ва показывают отношение мат-ов к различным хим процессам – коррозии, друг к другу, к сферам.
Механические св-ва показ отношение мат-ов к различным мех-им воздействиям: 1) твердость; 2) предел прочности; 3) предел упругости; 4) ударная вязкость.
Технологические св-ва: показ отношение мет-ов к различным технологиям обработки. К тех св-вам отн-ся:
1) Литейные св-ва – показывает как мат-л относится к литью
2) Ковкость - отнош-е материалов к диф-ям под давлением
3) Свариваемость
4) Обработка резанием
5) отношение к физико-хим методам обработки
2. Кр. строение мет и сплав.
Все металлы кр тела, состоящие из кр-ов. В каждом отд кр атомы имеют строгое положение и обр пространственную решётку
Д
ля
мет. хар 3 вида решёток:
1) Объёмно-центрированно кубическая (Fe, W, молибден).
2) Гране-центрированно кубическая (Al, Pb, Ni, Au, Ag, Pl).
3) Гексогонально плотноупакованная (кобальт, кадмий).
Св-ва металлов зависят от типа решёток.
Параметры решёток:
1) Период решётки – расстояние между атомами в узлах.
2) Координационное число – кол-во атомов, нах на наим расст от взятого тела.
3) Базис – кол-во атомов приходящ на 1я.
Чем больше 2 и 3 тем больше атомов нах в ячейке и это плотноупак реш.
Металлы с ОЦК и ГЦК более Тв.
3. Диограмма состояние сплавов I-IV типов.
I тип. Компоненты неограниченно растворяются в друг друге в жидком состоянии, а в твердом не растворяются. Каждый компонент сохраняет свою кристаллическую решетку т.е. образуют мех. смесь.
Линия АСВ начало кристаллизации – Ликвидус, ДСЕ линия конца кристаллизации – СОЛИДУС
II тип. Компоненты неограниченно растворяются в друг друге как в жидком так и в твердом состоянии.
III тип. Компоненты имеют огр. Растворимость в твердом состоянии при снижении температуры. АДСЕВ – солидус. АСВ – ликвидус.
IV тип компоненты не растворяются в твердом состоянии но образуют хим соединение.
4. Диаграмма состояния железо-углерод. Превращения в сталях и чугунах при нагреве и охлаждении практич прим-е диаграммы.
Компонентами являются Fe и C.
Фазы: аустенит, феррит, цементит, графит, перлит, ледобурит.
А это твердый раствор С в γ железе, мах в ней раств-ся 2,14% С при т-ре 1147 и существует до С ост 0,83% при т-ре 727. вышедшие С образуют вторичный цементит.
Ф. это твердый р-р С в α Fе. Мах в нем раств-ся 0,02% С при т-ре 727, при снижении т-ры до 20 остаются только 0,002%.
Ц это хим соединение Fе и С. С – 6.67%.
ЦI обр при переходе из жидкого в твердое состояние.
ЦII при ограниченном растворении С в А.
ЦIII при ограниченном растворимости С в Ф.
Г. Это мягкий низкой прочности свободный С, электропроводный может выделятся в виде пластинок чешуек, хлорпьев, что очень сильно влияет на св-ва ЖУ сплавов.
П это механическая связь Ф и Ц
Л это сплав в котором одновременно кристаллизируются А и Ц