49. Модифицирование магниевых сплавов углерод содержащими добавками.

Способ модифицирования заключается во вве­дении, в расплав специальных углеродосодержащих в количестве 0,3—0,6 % от массы обра­батываемого металла. В качестве модификаторов при­меняют мел, мрамор, магнезит, гексахлорэтан, угле­кислый газ и ацетилен. Твердые модификаторы дро­бятся до порошкообразного состояния, просушиваются и вводятся в расплав либо в колокольчике, либо в алю­миниевой фольге, либо потоком газа. Перед модифици­рованием сплав перегревается до 720 —780°С. После ввода модификатора сплав в течение 5—12 мин тща­тельно перемешивается, затем в течение 15—40 мин от­стаивается и доводится до температуры заливки.

50. Плавка алюминиевых сплавов. Особенности процесса.

Основные технологи­ческие приемы, используемые при плавке большинства алюми­ниевых сплавов, примерно одинаковы и не зависят от типа пла­вильного агрегата. Исключением являются сплавы, легированные большим количеством магния (5... 10 %), а также жаропрочные и коррозионно-стойкие сплавы.

Процесс приготовление жидкого металла можно разделить на несколько этапов: пуск печи, подготовка и загрузка шихты, рас­плавление и перегрев металла, рафинирование и в некоторых слу­чаях модифицирование.

Пуск печи после капитального ремонта футеровки требует продолжительного и равномерного нагрева во избежание растрес­кивания футеровки. Эта операция во многом определяет длитель­ность эксплуатации печи. Чем сложнее конструкция футеровки и больше ее габариты, тем продолжительнее должен быть период сушки и разогрева. Сушка футеровки индукционной тигельной печи продолжается обычно в течение нескольких суток. Непросушенные футеровка и плавильный инструмент являют­ся, кроме того, причиной газовой пористости в отливках.

Шихта для плавки алюминиевых сплавов не должна быть влажной и загрязненной маслом, эмульсией, землей. Все компо­ненты шихты, вводимые в жидкий металл, должны быть нагреты до 150...200°С во избежание выбросов металла. В состав шихты входят чушковый первичный алюминий и первичные литейные алюминиевые сплавы, возврат, лом и отходы. Тугоплавкие леги­рующие элементы, например никель, медь, марганец, титан, а также легкоокисляющиеся элементы вводят в виде лигатур с це­лью облегчения их растворения и уменьшения угара. Выплавку лигатур лучше всего проводить в индукционных тигельных печах.

Тугоплавкие лигатуры выплавляют в шамотно - графитовых тиг­лях. Плавку ведут под покровными флюсами. После расплавления и перегрева алюминия небольшими порциями вводят легирую­щую добавку. Расплав непрерывно перемешивают для более быст­рого и равномерного расплавления добавки. В конце плавки про­водят рафинирование.

Загрузку компонентов шихты в печь обычно выполняют в следующей последовательности: чушковый алюминий, после его расплавления — крупный лом, возврат, чушковый переплав струж­ки, лигатуры.

Расплавление и перегрев. Для защиты металла от ат­мосферы печи применяют покровные флюсы. Они вводятся в печь вместе с шихтой. Покровные флюсы должны быть легче расплав­ленного металла, более легкоплавкими, чтобы образовывать равномерную жидкую пленку на поверхности металла. В то же время флюсы должны легко отделяться от поверхности жидкого металла при снятии шлака. Кроме того, они должны быть негигроскопич­ными, нетоксичными, дешевыми, недефицитными и не вступать в реакции с футеровкой. Для большинства алюминиевых сплавов, содержащих не более 1 % Mg, в качестве покровных флюсов при­меняют смесь хлоридов натрия (45 %) и калия (55 %).