- •Классификация лит сплавов и требования к ним
- •2. Литейные чугуны
- •3. Литейные свойства сплавов и их роль в формировании качественных отливок.
- •4. Понятие о степени эвтектичности и углеродном эквиваленте чугунов.
- •5.Графит в чугуне
- •6. Графитизация чугуна.
- •7. Классификация гипотез о природе зародышей графита, определяющих формообразование графита.
- •9. Серый чугун с пластинчатым графитом
- •11.Ковкий чугун
- •10. Легированные чугуны
- •12.Особенности структуры и свойства синтетических чугунов.
- •13.Литейные стали и их классификация.
- •14.Углеродистая литейная сталь. Классификация, маркировка. Механические свойства, область применения.
- •15. Легированные конструкционные литейные стали
- •16.Хромоникелевые жаропрочные стали аустенитного класса.
- •17. Влияние легирующих элементов на св-ва алюмин-х сплавов
- •18.Металлургический процесс плавки чугуна в вагранке.
- •19. Влияние легирующих элементов на св-ва Mg сплавов
- •20. Получение чугуна дуплекс-процессом.
- •20. Получение чугуна дуплекс процессом.
- •21. Технология получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
- •22.Шихтовые материалы при плавке стали
- •23. Алюминиевые сплавы
- •24. Литейные алюминиевые сплавы на основе Al-Si. Механические и литейные свойства, область применения.
- •25. Поршневые литейные алюминиевые сплавы.
- •26. Жаропрочные литейные алюминиевые сплавы.
- •27. Раскисление стали под белым шлаком.
- •28. Литейные магниевые сплавы на основе системы Mg-Zn-Zr. Механические и литейные свойства, области применения.
- •29. Литейные магниевые сплавы на основе системы Mg-Al-Zn.
- •30. Технология модифицирования алюминиевых сплавов.
- •31. Обессеривание стали.
- •32. Окислительный период при выплавке стали.
- •33. Плавка стали в эл. Дуговой печи. Основные стадии процесса.
- •34. Получение чугуна дуплекс-процессом.
- •35. Неадсорбционные методы рафинирования алюминиевых сплавов: ультразвуком, вакуумом.
- •36. Рафинирование магниевых сплавов.
- •37. Рафинирование алюминиевых сплавов флюсами.
- •38. Шихтовые материалы при плавке алюминиевых сплавов.
- •39. Рафинирование алюминиевых сплавов инертными газами.
- •40. Плавка магниевых сплавов. Особенности процесса.
- •41. Рафинирование алюминиевых сплавов хлористыми солями.
- •42. Окисление углерода при выплавке стали.
- •43. Расчет шихты при выплавке стали.
- •44. Расчет шихты при выплавке чугуна.
- •45. Шихтовые материалы при плавке магниевых сплавов.
- •46. Модифицирование магниевых сплавов перегревом.
- •47. Флюсы при плавке магниевых сплавов.
- •48. Особенности разливки магниевых сплавов и их защиты от окисления.
- •49. Модифицирование магниевых сплавов углерод содержащими добавками.
- •50. Плавка алюминиевых сплавов. Особенности процесса.
- •44. Расчет шихты при выплавке чугунов.
- •43. Расчет шихты при выплавке стали.
- •40. Плавка магниевых сплавов. Особенности процесса.
24. Литейные алюминиевые сплавы на основе Al-Si. Механические и литейные свойства, область применения.
Сплавы Al – Si являются наиболее распространёнными литейными алюминиевыми сплавами. Это связано с хорошим комплексом литейных свойств. Эвтектическая точка (11,7% Si) на диаграмме состояния смещена к чистому Al, поэтому основой эвтектики Si является твёрдый раствор. Если выделение кремния в эвтектике находится в виде крупных образований, то пластичность сплава резко ухудшается с увеличением доли эвтектики в структуре.
Модифицирование натрием резко измельчает включения кремния в эвтектике, что приводит к отсутствию склонности к образованию горячих трещин. Небольшое количество хрупкого кремния в эвтектике и модифицирование структуры позволяют использовать сплавы с наилучшим комплексом литейных свойств. Доэвтектические сплавы с 5-9% Si и другими добавками также находят широкое применение.
Более высокая скорость кристаллизации приводит к измельчению структурных составляющих.
Эвтектический состав сплава (10 – 13% Si) – обеспечивает отличный комплекс литейных свойств: наиболее высокую жидкотекучесть среди всех алюминиевых сплавов, отсутствие склонности к образованию трещин и пористости. Из сплава получают плотные, герметические отливки с концентрированной усадочной раковиной. Линейная усадка не превышает 0.8%. Сплав широко используется для всех способов литья в различные формы, применяется в модифицированном состоянии, без термической обработки. Характеризуется высокой коррозионной стойкостью. Применяют особенно широко для литья под давлением, а также для производства крупногабаритных отливок.
25. Поршневые литейные алюминиевые сплавы.
Сплавы системы Al–Mg–Si. Введение кремния в сплавы типа магналий способствует уменьшению чувствительности к образованию трещин, увеличению жидкоте-кучести и плотности литья, а также повышению жаропрочности. Последнее объясняется сравнительно слабым взаимодействием α-твердого раствора с фазой Mg2Si, присутствие которой в структуре понижает интенсивность диффузионных процессов. Фаза Mg2Si часто кристаллизуется в этих сплавах в разветвленной (паукообразной) форме, способствующей снижению их механических свойств при комнатной температуре. Вместе с тем фаза Mg2Si снижает пластичность сплавов, поэтому содержание кремния в сплавах типа магналий не должно превышать 1,5 %. На поршни в различных двигателях действуют знакопеременные нагрузки при постоянном их контакте с агрессивными жидкими и газовыми средами. При этом нагрузки бывают очень большие (10 000—18 000 т) и температура пламени повышается до 800° С. Поэтому к сплавам для поршней предъявляются следующие требования: 1.Пониженная плотность. 2.Пониженный коэффициент термического расширения. 3.Повышенная теплопроводность. 4.Повышенная твердость. 5.Высокая плотность. 6.Стабильность структуры поршня. 7.Коррозионная стойкость в среде горячих агрессивных газов.
Поршневые сплавы отличаются довольно сложным химическим составом, потому что для повышения жаропрочности их обычно легируют медью, марганцем, никелем, хромом, кобальтом и другими элементами.