- •Классификация лит сплавов и требования к ним
- •2. Литейные чугуны
- •3. Литейные свойства сплавов и их роль в формировании качественных отливок.
- •4. Понятие о степени эвтектичности и углеродном эквиваленте чугунов.
- •5.Графит в чугуне
- •6. Графитизация чугуна.
- •7. Классификация гипотез о природе зародышей графита, определяющих формообразование графита.
- •9. Серый чугун с пластинчатым графитом
- •10. Легированные чугуны
- •11.Ковкий чугун
- •12.Особенности структуры и свойства синтетических чугунов.
- •13.Литейные стали и их классификация.
- •14.Углеродистая литейная сталь. Классификация, маркировка. Механические свойства, область применения.
- •15. Легированные конструкционные литейные стали
- •16.Хромоникелевые жаропрочные стали аустенитного класса.
- •17. Влияние легирующих элементов на св-ва алюмин-х сплавов
- •18.Металлургический процесс плавки чугуна в вагранке.
- •19. Влияние легирующих элементов на св-ва Mg сплавов
- •20. Получение чугуна дуплекс-процессом.
- •20. Получение чугуна дуплекс процессом.
- •21. Технология получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
- •22.Шихтовые материалы при плавке стали
- •23. Алюминиевые сплавы
- •24. Литейные алюминиевые сплавы на основе Al-Si. Механические и литейные свойства, область применения.
- •25. Поршневые литейные алюминиевые сплавы.
- •26. Жаропрочные литейные алюминиевые сплавы.
- •27. Раскисление стали под белым шлаком.
- •28. Литейные магниевые сплавы на основе системы Mg-Zn-Zr. Механические и литейные свойства, области применения.
- •29. Литейные магниевые сплавы на основе системы Mg-Al-Zn.
- •30. Технология модифицирования алюминиевых сплавов.
- •31. Обессеривание стали.
- •32. Окислительный период при выплавке стали.
- •33. Плавка стали в эл. Дуговой печи. Основные стадии процесса.
- •34. Получение чугуна дуплекс-процессом.
- •35. Неадсорбционные методы рафинирования алюминиевых сплавов: ультразвуком, вакуумом.
- •36. Рафинирование магниевых сплавов.
- •37. Рафинирование алюминиевых сплавов флюсами.
- •38. Шихтовые материалы при плавке алюминиевых сплавов.
- •39. Рафинирование алюминиевых сплавов инертными газами.
- •40. Плавка магниевых сплавов. Особенности процесса.
- •41. Рафинирование алюминиевых сплавов хлористыми солями.
- •42. Окисление углерода при выплавке стали.
- •43. Расчет шихты при выплавке стали.
- •44. Расчет шихты при выплавке чугуна.
- •45. Шихтовые материалы при плавке магниевых сплавов.
- •46. Модифицирование магниевых сплавов перегревом.
- •47. Флюсы при плавке магниевых сплавов.
- •48. Особенности разливки магниевых сплавов и их защиты от окисления.
- •49. Модифицирование магниевых сплавов углерод содержащими добавками.
- •50. Плавка алюминиевых сплавов. Особенности процесса.
- •44. Расчет шихты при выплавке чугунов.
- •43. Расчет шихты при выплавке стали.
- •40. Плавка магниевых сплавов. Особенности процесса.
3. Литейные свойства сплавов и их роль в формировании качественных отливок.
К литейным св-вам относят технологические св-ва Ме и сплавов, кот.проявляются при заполнении формы, кристаллизации и охлаждении отливок в форме.
К числу важнейших литейных свойств относятся:
• жидкотекучесть;
• склонность отливок к образованию усадочных раковин и пористости;
• линейная усадка сплавов и отливок;
• усадочные напряжения в отливках; . склонность к горячим трещинам;
• склонность к холодным трещинам;
• склонность сплавов к насыщению газами и образованию газовой пористости;
• склонность компонентов сплавов к ликвации;
. неметаллические включения и плены в сплавах;
• зависимость механических свойств сплавов от толщины стенки отливок.
Жидкотекучесть
При заливке расплава в форму Ме, протекая по каналам литниковой системы и полости формы, охлаждается, теряет теплоту перегрева, т.е., начав затвердевать, его поток может остановиться. При правильном выборе технологических параметров металл в момент окончания заливки должен быть жидким.
Жидкотекучесть-способность расплава заполнять форму и воспроизводить контур отливки.
Зависит от темпер-го интервала крист-ции,Т заливки и формы, св-в формы, вязкости и поверх-го натяжения расплава и т.д.
Повышение Т заливки Т л.формы увелич. Жидк-ть сплава. Вязкость и поверх.натяжение практически не оказывают влияния .
Жидк-ть лит.сплавов опред-т с помощью лит.проб
Склонность отливок к образованию усадочных раковин и пористости
Усадка — одно из основных литейных свойств сплавов. Процесс усадки сопровождается рядом явлений, определяющих качество отливки. В первую очередь, к ним следует отнести образование усадочной раковины и усадочной пористости, усадочных напряжений, горячих и холодных трещин, остаточных напряжений, формирование размеров и коробления отливок. Под усадкой понимают уменьшение объема сплава при охлаждении и затверд-ии.
Усадочные напряжения в отливках
Усадочными называются напряжения, возникающие в отливках вследствие усадки из-за ее торможения формой и стержнями и неодновременности протекания объемных и линейных изменений в объеме отливки.
Усадочные напряжения подразделяются на механические, термические и фазовые. Механические напряжения вызываются торможением усадки формой и стержнями. Термические напряжения возникают из-за неоднородности температур в объеме отливки, а фазовые — из-за неодновременности протекания фазовых превращений в отливке (например, перлитного превращения в тонких и толстых частях отливки из сплавов железа).
Склонность сплавов и отливок к горячим трещинам
Образование горячих трещин происходит, когда возникающие временные усадочные напряжения, главным образом механические, достигают значений временного сопротивления. Разрушение при образовании горячих трещин происходит по границам зерен (межкристаллитный излом).Характерными признаками горячих трещин являются рваные края и значительная ширина. В большинстве случаев горячие трещины образуются в интервале температур кристаллизации, точнее, в температурном интервале хрупкости, при этом чем шире интервал кристаллизации, тем вероятнее образование горячих трещин.
Склонность сплавов и отливок к холодным трещинам
Образование холодных трещин, так же как и горячих, происходит в тех случаях, когда возникающие усадочные напряжения, временные или остаточные, достигают предела прочности при растяжении (временного сопротивления) в заданных условиях деформирования.
Холодные трещины могут образовываться в отливке при ее охлаждении в форме или после выбивки, при нагреве под термообработку, очистке, транспортировке, обработке резанием, хранении и эксплуатации.
Склонность сплавов к насыщению газами и образованию газовой пористости
Под склонностью сплавов к насыщению газами понимается их способность к растворению газов, образованию растворов внедрения при нагреве и расплавлении и их выделению из сплава при охлаждении и затвердевании.
Следствием выделения газов при затвердевании отливок является образование газовой пористости и сильное снижение механических свойств.
Склонность компонентов сплавов к ликвации
Ликвацией называется неоднородность химического состава в объеме отливки. Одной из основных причин возникновения ликвации является отклонение условий кристаллизации сплава в отливке от равновесных.
Неметаллические включения и плены в сплавах
Неметаллические включения в сплавах представляют собой главным образом химические соединения металлов с кислородом, серой, азотом и другие неизбежные неметаллические примеси, как, например, шлаковые и песчаные включения.
Неметаллические включения ухудшают качество металла, так как в процессе эксплуатации могут служить очагами разрушения.
Предельное содержание включений регламентируется техническими условиями.
