29. Литейные магниевые сплавы на основе системы Mg-Al-Zn.

Регламентируются ГОСТом2856-99. Сплавы МЛ3, МЛ4, МЛ4П4, МЛ5, МЛ5П4, МЛ50Н, МЛ6 имеет большое распространение в промышленности. Al и Zn повышают механические свойства сплавов. Mn улучшает коррозионную стойкость. Для снижения окисленности в сплав данной группы вводят Be, при литье в ПГФ и кокиль Be до 0,002 % и при литье под давлением до 0,01 %. Сплавы системы Mg-Al-Zn могут упрочнятся термической обработкой, закалкой и старением кроме сплава МЛ3. Сплавы данной системы имеют широкий интервал кристаллизаций, поэтому их литейные свойства выше.

Сплав МЛ3. Сплав средней прочности, обладает высокой герметичностью. Применяется для отливок простой конфигурации и повышенной герметизацией. Сплав используется для отливок испытывающих динамические нагрузки.

Сплав МЛ4. Обладает коррозионной стойкостью и ограничиваемой свариваемостью, склонность к образованию микрорыхлот, имеет высокую горячеломкость и значит усадку. Основной способ литья сплава в ПФ. Применение: для деталей работающих в условиях высокой коррозионной стойкости, статических и динамических нагрузок.

Сплав МЛ4П4. Имеет еще более высокую коррозионную стойкость и пластичность, предназначен для деталей работающих в условиях высокой влажности, тропического и морского климата.

Сплав МЛ5 самый распространенный имеет хорошие литейные свойства.Сплав МЛ5П4 имеет меньше вредных примесей, более пластичный и коррозионно стоек.Сплав МЛ50Н имеет более суммарную массу доли примесей чем МЛ5. Применяется от самолетостроения до товаров народного потребления.

Сплав МЛ6 наиболее легкий сплав данной группы, обладает наилучшими литейными свойствами, мало склонен к образованию малых трещин. По сравнению со сплавом МЛ5 менее пластичен, но имеет лучшие упругие свойства. Предназначен для литья в ПФ и кокиль при изготовлении высоко нагруженных деталей требующих повышенного предела текучести.

30. Технология модифицирования алюминиевых сплавов.

Модифицирование проводят для измельчения зерна и различных фаз, а также для придания им благоприятной формы. Доэвтектические и эвтектические силумины модифицируют с целью измельчения кристаллов эвтектического кремния. Для этого вводят 0,05…0,1% натрия или стронция в виде солей NaF и NaCl на поверхность металла, очищенную от шлака. В результате реакций, происходящих в металле, выделяется натрий, производящих модифицирование.

Эффект модифицирования сохраняется 20..30 мин, в течение которых металл должен быть залит в формы. Модифицирующее действие стронция сохраняется в теч.2…3 ч.Стронций вводят в виде лигатуры алюминий-стронций, содержащий 10% стронция. Заэвтектические силумины модифицируют для размельчения первичных кристаллов кремния. В качестве модификатора используют фосфор в виде лигатуры Сu-Р (10%Р), смеси красного Р с фторцирконатом калия и хлористым калием, а также смеси фосфороорганческих веществ. Модифицирование фосфором требует повышенной температуры (880-920⁰С) и длительной выдержки(20-30 мин). Широкое распространение получили так называемые универсальные флюсы, выполняющие функции рафинирующих флюсов и модификаторов. В составе этих флюсов кроме KCl, NaCl и Na₃AlF₆ содержится св.25% NaF, обеспечивающего модифицирующее действие флюса. Разработаны модификаторы для сплавов алюминия, содержащих до 26% Si. Это смеси фосфористой меди и гидрата лития, лигатуры Al-(10-50%) Sr, Al-Ti-B и др.