1. Классификация лит сплавов и требования к ним

Существуют различ классиф-ые признаки лит сплавов: хим состав, стр-ра Ме, их св-ва, назначение и тд

В промышленной класс-ии лит сплавы делятся на черные и цветные.

К черным сплавам относят стали(углеродистые, легированные), чугуны(серые, высокопрочные и тд)

Цветные делятся на:

1. Тяжелые (ρ>5000 кг/м3 – медные, никелевые, цинковые)

2. Легкие (ρ<5000 кг/м3 – литиевые, магниевые алюмин-е, титан-е и тд)

Для обеспеч-я треб-х механич и эксплуатац-х св-в литых деталей в сплавы вводят в опред кол-ве спец добавки (легирующ компоненты). По их содержанию сплавы делят на:

1. Низколегированные (до 2,5 % лег компонентов)

2. Среднелегир (от 2,5 до 10 %)

3. Высоколегир (свыше 10%)

Лит сплавы д.обладать высокими мех, лит-ми, эксплуатац св-вами.

Св-ва, состав и стр-ра сплава д/б постоянными, не изм-ся в процессе эксплуатации детали, по возмож-ти содержать min кол-во дорогостоящих компонентов и вредных примесей.

Сплав – в-во образованное сплавлением 2х или более Ме или Ме с неМе.

В состав сплава входят: основа, легир добавки, примеси.

Основой явл-ся Ме, определяющий его служебные св-ва и стоимость.

Легирующим называют эл-ты кот вводятся в состав спец-но для управления его тех-ми и мех-ми св-вами.

Примесями называют эл-ты содержание кот незначительно и кот попали в сплав из руды, топлива, атмосферы, шлаков.

Модификаторы – в-ва, вводимые в малых кол-вах с целью управления размерами и формой зерна.

К основным критериям качества литого Ме относятся мех-е св-ва, показатели стр-ры, испытания износостойкости, коррозионной стойкости и тд заданные в тех требованиях.

Мех св-ва опред-ся структурой и газоусад пористостью,кот практически всегда образ в отливках.

2. Литейные чугуны

Чугунами называют железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2 % углерода(имеющие в своем составе эвтектику).Чугун обладает более низкими механическими свойствами, чем сталь, но дешевле и хорошо отливается в изделия сложной формы. Различают несколько видов чугуна.

Белый чугун, в котором весь углерод (2,0...3,8%) находится в связанном состоянии в виде Fe3C (цементита), что и определяет его свойства: высокие твердость и хрупкость, хорошую сопротивляемость износу, плохую обрабатываемость режущими инструментами. Белый чугун применяют для получения серого и ковкого чугуна и стали.

Серый чугун содержит углерод в связанном состоянии только частично (не более 0,5%). Остальной углерод находится в чугуне в свободном состоянии в виде графита. Графитовые включения делают цвет излома серым. Чем излом темнее, тем чугун мягче. Образование графита происходит в результате термической обработки белого чугуна, когда часть цементита распадается на мягкое пластичное железо и графит по реакции Fe3C~>--»-3Fe-[-C. В зависимости от преобладающей структуры различают серый чугун на перлитной, ферритной или ферритоперлитной основе.

Свойства серого чугуна зависят от режима охлаждения и наличия некоторых примесей. Например, чем больше кремния, тем больше выделяется графита, а потому чугун делается мягче. Серый чугун имеет умеренную твердость и легко обрабатывается режущими инструментами. Серый чугун, применяемый в строительстве, должен иметь предел прочности при растяжении не менее 120 МПа, а предел прочности при изгибе 280 МПа.

Высокопрочные (модифицированные) чугуны значительно превосходят обычные серые по прочности и обладают некоторыми пластическими свойствами. Их применяют для отливок ответственных деталей.

При испытании серого и высокопрочного чугунов определяют предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии, а при испытании ковкого чугуна — предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость.

При маркировке серого и модифицированного чугуна, например СЧ12—28, первые две цифры обозначают предел прочности при растяжении, последующие две — предел прочности при изгибе.

Ковкие получаемые в результате отжига белых чугунов.