(Анализ материально-технической базы производства и эффективности её использования).

Основные направления анализа:

• оценка обеспеченности предприятия материально-техническими ресурсами;

• анализ эффективности использования материально-технической базы производства;

• анализ эффективности использования машин и оборудования;

• анализ эффективности управления материальными запасами;

• анализ рациональности использования материальных ресурсов;

• анализ влияния материально-технических факторов на результаты производственной деятельности.

Оценка обеспеченности предприятия материально-техническими ресурсами проводится по результатам сопоставления фактического наличия материально-технических ресурсов с плановой производственной потребностью в них.

При этом в составе основных фондов предприятия выделяют:

а) промышленно-производственные основные фонды, в том числе:

здания и сооружения,

передаточные устройства,

машины и оборудование (силовые, рабочие, измерительные и регулирующие приборы, устройства и лабораторное оборудование),

транспортные средства,

инструменты,

производственный и хозяйственный инвентарь;

б) производственные основные фонды других отраслей;

в) непроизводственные фонды (социальной сферы).

В составе материальных ресурсов – сырьё и основные материалы, вспомогательные материалы, топливо, энергия.

Предприятия может быть полностью или с избытком обеспечено либо не обеспечено материально-техническими ресурсами. Причинами той или иной ситуации являются характер процессов движения основных фондов и снабжения предприятия материальными ресурсами.

Движение основных фондов включает в себя процессы ввода (обновления) и выбытия (по причинам физического или морального износа) средств труда, которые характеризуются соответствующими коэффициентами. Обеспеченность предприятия основными фондами в значительной степени зависит также от выполнения плана ввода в действие производственных мощностей и отдельных объектов основных средств, а также от технического состояния (степень износа, срок службы), качества и своевременности ремонта средств труда.

Анализ снабжения предприятия материальными ресурсами включает в себя такие направления, как выполнение плана поставок по объёму, ассортименту, комплектности, качеству материалов, а также ритмичности поставок. Степень обеспеченности предприятия тем или иным видом сырья и материалов (в днях запаса) оценивается с помощью одноимённого коэффициента, в числителе которого – величина запаса (в натуральном или стоимостном измерении), в знаменателе – однодневный расход данного вида материала. Излишек или недостаток материала выявляется путём сопоставления фактического значения данного коэффициента с нормативным.

Анализ эффективности использования материально-технической базы производства основывается на системе показателей отдачи (ёмкости) основных фондов и материальных ресурсов. Для средств труда такими показателями являются:

• коэффициент использования производственной мощности предприятия,

• фондоотдача основных производственных фондов и их активной части,

• фондоёмкость продукции,

• фондорентабельность.

Для материальных ресурсов:

• материалоотдача,

• материалоёмкость продукции,

• прибыль на 1 руб. материальных затрат.

Анализ показателей эффективности использования материально-технической базы производства включает в себя оценку динамики, степени выполнения плана, факторный анализ данных показателей, результаты которого позволяют выявить резервы роста отдачи средств и предметов труда, а также увеличения объёма производства продукции предприятия.

Анализ эффективности использования машин и оборудования позволяет выявить скрытые резервы роста фондоотдачи и товарной продукции за счёт более полного использования объектов активной части основных фондов по числу единиц, по времени работы и производительности.

Изучая эффективность использования машин и оборудования по числу единиц, следует выделить в составе наличного оборудования количество единиц или стоимость действующих, находящихся в эксплуатации и установленных средств труда, рассчитать сводный коэффициент эффективности использования машин и оборудования по числу единиц (отношение величины действующего оборудования к наличному) и частные показатели, отражающие соотношения действующих машин и находящихся в эксплуатации, находящихся в эксплуатации и установленных на рабочих местах, установленных на рабочих местах к наличным средствам труда.

Затем необходимо определить резервные группы оборудования: в простое (ремонт, модернизация), в резерве и на консервации, неустановленное (подлежащее к установке). Зная количество такого оборудования и его плановую мощность, можно рассчитать резерв роста объёма производства продукции.

Анализ эффективности использования машин и оборудования по времени работы основывается на данных о фондах рабочего времени: календарном, номинальном (режимном), эффективном (реальном), полезном.

Обобщающим показателем служит коэффициент эффективности использования календарного рабочего времени машин и оборудования (отношение полезного к календарному фонду рабочего времени).

Резервом роста объёма производства за счёт более эффективного использования рабочего времени машин и оборудования является сведение к минимуму величины непроизводительных потерь времени, которые связаны прежде всего с внеплановыми простоями по вине рабочих, организаторов производства, а также внешними причинами. Произведение величины потерь рабочего времени на базисную выработку продукции данной группы машин и оборудования представляет собой величину дополнительного (резервного) выпуска товарной продукции

Степень эффективности использования машин и оборудования по мощности (производительности) характеризуется коэффициентом интенсивной загрузки оборудования (отношение объёма товарной продукции, произведённой за период к максимально возможному объёму производства за этот же период). Произведение возможного увеличения производительности конкретного вида оборудования в единицу времени и фактического времени работы этого вида оборудования позволит определить прирост товарной продукции за счёт роста производительности средств труда.

Комплексную характеристику эффективности использования машин и оборудования даёт интегральный коэффициент загрузки средств труда, который определяется произведением коэффициентов интенсивной и экстенсивной загрузки. Последний представляет собой отношение полезного и эффективного фондов рабочего времени оборудования.

Анализ эффективности управления материальными запасами позволяет изучить состояние запасов сырья и материалов с точки зрения производственной потребности в них и затрат на хранение (показатели среднего размера партии поставки того или иного вида предметов труда и оптимального среднего размера производственного запаса конкретного вида материальных ресурсов). Главная задача анализа – оценить эффективность действующей системы управления запасами и найти способы её повышения.

«АВС-анализ» даёт возможность на основе группировки предметов труда исходя из их стоимости, объёма, частоты расходования, последствий в связи с их дефицитом выделить наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, большим риском срыва производственной программы в случае их нехватки; сырьё и материалы меньшей значимости для производственного процесса; прочие предметы труды. Каждая группа материалов контролируется соответственно ежедневно, один раз в месяц и один раз в квартал с целью выявить дефицитные виды материалов и найти способы снижения производственного риска.

«XYZ-анализ» состоит в группировке материальных запасов исходя из структуры их потребления: Х – материалы постоянного потребления; Y – предметы труда сезонного характера потребления, Z – материальные запасы нерегулярного потребления. Изучив структурные показатели и их динамику, можно разработать меры, направленные на повышение эффективности принимаемых решений, связанных с закупками и складированием материалов.

Анализ рациональности использования материальных ресурсов включает: а) оценку возвратных отходов сырья и материалов и расчёт влияния их сверхплановой величины или экономии на изменение объёма товарной продукции; б) анализ качества нормирования и выполнения норм расхода материальных ресурсов.

Анализ влияния материально-технических факторов на результаты производственной деятельности. Изменение объёма производства происходит как под влиянием изменения объёма потребляемых материально-технических ресурсов и/или изменения ресурсоотдачи. Рассчитать влияние этих факторов на рост или снижение товарной продукции можно с помощью приёма элиминирования.