Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Национальный исследовательский Томский политехнический университет

“Утверждаю” проректор–

директор ИК ТПУ

__________ Сонькин М. А..

"___" _________ 20011 г.

Контроль изделий из магнитных материалов магнитопорошковым методом

Методические указания к лабораторной работе

по курсу «Методы и средства измерений, испытаний и контроля»

для студентов специальности

“Метрология, стандартизация и сертификация”

направления “ Приборостроение”

всех форм обучения

Томск – 2011

УДК…………..

Контроль изделий из магнитных материалов магнитопорошковым методом.

Методические указания к лабораторной работы по курсу «Методы и средства измерений, испытаний и контроля» для студентов специальности “Метрология, стандартизация и сертификация” направления “ Приборостроение” всех форм обучения. – Томск.: изд ТПУ, 2011г. – 12с.

Составители: Рыбин Ю. К. и Хрущёва Е. А.

Рецензент ……………

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры компьютерных измерительных систем и метрологии (протокол №

от 11 мая 2011 г.)

Зав. кафедрой КИСМ,

профессор, д.т.н. С.В. Муравьев

1. Цель работы

Изучить работу дефектоскопа ПМД-70, получить навыки применения магнитопорошкового метода для контроля дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов, а так же выбирать способ, направление и вид намагничивания в зависимости от магнитных свойств контролируемой детали, ее формы и размеров, характера (типа) выявляемых дефектов.

2. Назначение дефектоскопа

2.1 Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов с относительной максимальной магнитной проницаемостью не менее 40 магнитопорошковым или магнитолюминесцентным методом, и относится к переносным специализированным средствам магнитного контроля. Применяется в авиационной, станкостроительной, приборостроительной промышленности, на железнодорожном транспорте и т. д.

Дефектоскоп рассчитан на работу в цеховых, лабораторных или полевых условиях, обеспечивая два способа контроля (по остаточ­ной намагниченности и в приложенном магнитном поле, с автоматическим размаг­ничиванием после контроля) при шести вариантах схем намагничивания, четырёх формах тока и трех способах намагничивания (циркулярном, полюсном, комбинированном).

2.2 Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отверстий, путем на­магничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом циркулярным или продольным полем, создаваемым с помощью на­бора намагничивающих устройств, питаемых импульсами тока (электро­контакты, гибкий кабель), а также постоянным током (электромагнит, соленоид).

2.3 Дефектоскоп обеспечивает размагничивание деталей после контроля.

2.4 Документирование результатов контроля может быть обеспечено изготовлением магнитограммы рисунка дефектов посредст­вом снятия отпечатка рисунка на ленте полиэтиленовой липкой (ГОСТ 20477-86) или аналогичного материала, а также фотографирова­нием.

2.5 Диагностирование работоспособности прибора обеспечивается встроенным стрелочным индикатором тока намагничивания и световым индикатором прохождения импульса намагничивания.

2.6 Дефектоскоп устойчиво работает при температуре окружа­ющей среды от минус 30°С до плюс 50°С при относительной влажности 95 + 3% (при температуре 35°С) и атмосферном давлении от 64 до 106,7 кПа.