К 18 вопросу.Анализ наличия, движения и структуры основных фондов.

Основная цель анализа ОС – выявление возможностей расширения объемов выпуска и реализации без дополнительного привлечения ресурсов или определение потребности в обновлении или расширении производительного потенциала.

Среднегодовая стоимость ОС – частное от деления суммы половины стоимости ОС на начало года, полных ее величин на начало каждого послед-щего квартала и половины ее величины на конец года на количество кварталов в году: =(FН.Г/2+F2+F3+F4+FК.Г/2):4. Амортизацион. начисления (условно-пост. расходы) возрастают в себестоимости единицы продукции при сокращ. объемов производства.

Коэффициент износа ОС: КИЗН=АМ/ОСПЕР, где АМ – сумма начисленной амортизации по ОС; ОСПЕР – средняя стоимость, исчисленная на основании первоначальной оценки ОС.

Анализ производственной структуры ОС – разделение их на активную и пассивную части или на другие группы (по виду или специализации), определение удельного веса каждой группы в общей стоимости ОС, проведение анализа выполнения плана по внедрению новой техники, вводу в действие новых объектов, ремонту ОС, определение доли прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, доли автоматизированного оборудования.

Анализ движения ОС по показателям:

• коэффициент поступления ОС: КП=FП/FК , где FП, FК – стоимости соответственно поступивших ОС и на конец отчетного периода;

• коэффициент ввода ОС: КВВ=FВВ/FК, где FВВ – стоимость вновь поступивших, введен.в эксплуатацию ОС;

• коэффициент выбытия ОС: КВ=FВ/FН, где FВ, FН – стоимости соответственно выбывших ОС и на начало периода;

• коэффициент ликвидации: КВ=FЛ/FН. Анализ уровня обеспеченности основными производствен.фондами проводят по показателям:

• общая фондовооруженность труда – отношение среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в дневную смену;

• уровень технической вооруженности труда – отношение стоимости производствен.оборудования к среднесписочн. числу рабочих в дневную смену.

Необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда.

Степень использования производственных мощностей – отношение фактического или планового объема производства продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия: КW=N/W. Производственная мощность – максимально возможный объем производства продукции в год (сутки, смену) на основе полного использования средств производства, рационального режима работы, прогрессивной технологии и эффективной организации производства и труда.

К 18 вопросу.Анализ факторов эффективности использования основных фондов.

Анализ эффективности и интенсивности использования основных производственных средств (ОПС) проводят по показателям:

• Фондоотдача ОПС (сколько продукц.Произведено или реализовано в периоде на 1 руб. стоимости ОПС) – отношение объема продукции (или продаж) к среднегодовой стоимости ОПС: ФО=N/F;

• Фондоемкость (сколько руб. стоимости ОС приходится на 1руб. продаж или выпуска продукции) ФЕМК=F/N;

• Фондорентабельность (сумма прибыли от реализации на 1руб.ОПС) – отношение прибыли к среднегодовой стоимости ОС;

• Фондоотдача активной части ОПС – отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части ОС;

• Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования КЭКС=ТФ/ТП = Фактическое время работы оборудования / Количество дней в периоде;

• Коэффициент интенсивной загрузки оборудования КИНТ=NЧАС/VД = Часовая выработка продукц./Стоимость действующего оборудования;

• Коэффициент интегральной нагрузки: КИНТЕГР=КЭКС/КИНТ;

• Изменение объема производства за счет количества, экстенсивности и интенсивности использования оборудования – произведение количества i-го оборудования (Ki), кол-ва отработанных дней единицей оборудования (Днi), коэффициента сменности работы оборудования (КСМi), средней продолжительности смены (Пi), выработки продукции за 1 машино-час на i-м типе оборудования (СВi): Ni = Ki • Днi • КСМi • Пi • СВi.

Резервы увеличения выпуска продукции – ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, повышение среднечасовой выработки оборудования.