
- •Содержание
- •В ведение
- •1 . Технико-экономическое обоснование
- •Обоснование вместимости.
- •2 . Организационный раздел
- •2.1 Характеристика проектируемого предприятия
- •2 .2 Организация работы складских помещений
- •2.3 Организация работы заготовочных цехов
- •2.3.1 Овощной цех
- •2.3.2 Мясо - рыбный цех
- •2.4 Организация работы доготовочных цехов
- •2.4.1 Холодный цех
- •2.4.2 Горячий цех
- •2.5 Организация обслуживания
- •2.6 Интерьер зала
- •2 .7 Реклама предприятия
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Составление таблицы и графика загрузки зала, определение количества потребителей
- •Определение количества блюд и напитков, реализуемых за день
- •3.2 Составление плана-меню
- •Карта вин
- •3 .3 Расчет количества продуктов, полуфабрикатов, кулинарных изделий
- •3.4 Расчёт площадей помещений для приёма и хранения продуктов
- •3 .5 Овощной цех
- •3.5.1 Расчет полуфабрикатов овощного цеха
- •3.5.2 Расчёт численности производственных работников
- •3.5.3 Расчет механического оборудования овощного цеха
- •3.5.4 Расчет вспомогательного оборудования овощного цеха
- •3.5.5 Расчет площади производственных помещений
- •3.6 Холодный цех
- •3.6.1 Расчет численности производственных работников
- •3.6.2 Расчет холодильного оборудования холодного цеха
- •3.6.3 Расчёт вспомогательного оборудования холодного цеха
- •3.6.4 Расчёт площади производственных помещений
- •3.7 Мясо - рыбный цех
- •3.7.1 Расчёт численности производственных работников Мясо - рыбного цеха
- •3.7.2 Расчёт холодильного оборудования для мясорыбного цеха.
- •Технологический расчет мясорубки для мясо-рыбного цеха
- •3.7.3 Расчет вспомогательного оборудования мясорыбого цеха.
- •3 .7.4 Расчет площади мясорыбного цеха
- •3.8 Горячий цех
- •3.8.1 Расчёт численности производственных работников горячего цеха
- •3.8.2 Расчет теплового оборудования
- •Расчет жарочной поверхности плиты
- •3.8.3 Расчет специализированного оборудования горячего цеха Технологический расчет пароконвектомата.
- •3.8.4 Расчет холодильного оборудования для горячего цеха.
- •3.8.5 Расчет вспомогательного оборудования горячего цеха
- •3 .8.6 Расчёт площади горячего цеха
- •3 .9 Моечная столовой посуды
- •Расчет посудомоечной машины:
- •3.10 Расчет моечной кухонной посуды
- •3.11 Расчет площади торгового зала
- •3.12 Сводная таблица площади помещения ресторана
- •4 Архитектурно – строительный раздел
- •5 Экономический раздел
- •5.1 Технико-экономическое обоснование
- •5.2 План материально-технического снабжения
- •5.3 Расчет издержек производства
- •5.4Расчет прибыли и рентабельности
- •6 Охрана труда и противопожарная безопасность
- •6.1 Безопасность и экологичность проектируемого предприятия
- •6 .2 Естественная вентиляция
- •6.3 Освещение
- •6.4 Звукоизоляция
- •6.5 Электробезопасность
- •6.6 Пожарная безопасность
5.4Расчет прибыли и рентабельности
Прибыль – это конечный результат деятельности предприятия. Прибыль имеет несколько видов.
Прибыль от реализации продукции – это разница между валовым доходом (ВД) и суммой издержек производства и обращения (И).
Пр = ВД-И
Пр = 156 973 584 - 30 132 145 = 126 841 439 руб.
Чистая прибыль равна разнице прибыли от реализации и налогом на прибыль, налог на прибыль составляет 20% прибыли до налогообложения.
Налог 20% = (126 841 439 руб.* 20%) /100% = 25 368 288 руб.
Таблица 7 – Технико-экономические показатели
Наименование показателей |
Показатели |
1 |
2 |
1. Выручка от реализации продукции, т.р. |
219 028 720 |
2. Валовой доход, т.р. |
156 973 584 |
3. Издержки обращения производства, т.р. |
30 132 145 |
4. Прибыль от реализации продукции, т.р. |
126 841 439 |
5. Чистая прибыль, т.р. |
101 473 151 |
Продолжение Таблицы 7 |
|
1 |
2 |
6. Среднесписочная численность работающих, чел. |
30 |
7. Среднемесячная заработная плата на 1 работающего, чел. |
14 133 |
8. Уровень рентабельности, % |
46,33 |
9. Срок окупаемости, год |
3 |
Чистая прибыль рассчитывается по следующей формуле:
ЧП = Пр – Налог
ЧП = 126 841 439 - 25 368 288 = 101 473 151 руб.
Среднемесячная заработная плата на 1 работающего:
424 000/30 = 14 133
Уровень рентабельности определяется по следующей формуле:
Р = (чистая прибыль/товарооборот)*100%
Р = (101 473 151/219 028 720) *100% = 46,33%
Срок окупаемости определяется отношением величины капитальных вложений к чистой прибыли:
Ток = К/Пч,
где Пч – чистая прибыль;
К – капитальные вложения.
Ток = 304 450 000/101 473 151 = 3 года
По данным расчета предприятие окупит капитальные вложения через 3 года и начнет приносить прибыль.
6 Охрана труда и противопожарная безопасность
6.1 Безопасность и экологичность проектируемого предприятия
Рис.1. Блок схема обеспечения безопасности и экологичность объекта проектирования.
З акон требует, чтобы производственные здания, сооружения, оборудование, технологические процессы проектировались, создавались и функционировали в соответствии с требованиями, обеспечивающими здоровые и безопасные условия труда. Речь идет о рациональном использовании территории и производственных помещений, правильной эксплуатации оборудования и организации технологических процессов, защите работающих от воздействия вредных условий труда, содержании производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигиеническими правилами, устройстве санитарно-бытовых помещений.
Закон запрещает введение в эксплуатацию объектов, на которых не обеспечены здоровые и безопасные условия труда. Требования, которым должны отвечать производственные здания и сооружения, содержатся в строительных нормах и правилах (СНиП), а обеспечению безопасных условий труда служит Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Законченные в соответствии с утвержденными проектами и подготовленные к эксплуатации объекты предъявляются заказчиком государственным приемным комиссиям, решения которых о приемке подкрепляются актами, действительными при наличии подписей представителей органов, осуществляющих государственный санитарно-эпидемиологический и технический надзор. Запрещается передача в серийное производство образцов новых машин и другого оборудования, не отвечающего требованиям охраны труда.
На проектируемом предприятии встречаются следующие основные вредные факторы: во-первых, это факторы, характеризующие состояние воздуха рабочей зоны. Это вредные вещества. Возможно, например, выделение таких веществ, как акролеин, который образуется при разложении масла и жира под действием высокой температуры; сернистого газа при сульфитации сырья и переработке сульфитированного продукта, метана при нарушении правил эксплуатации газового хозяйства; аммиака при утечке во время эксплуатации аммиачных холодильных установок.
К роме того, возможно выделение различной пыли, как органической (мучная, крахмальная, сахарная и т.п.), так и неорганической (при первичной обработке корнеплодов). Концентрация вредных веществ в водздухе производственных помещений соответствует предельно допустимым концентрациям (ПДК), которые представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений предприятий общественного питания
Вещества |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
Акролеин |
0,2 |
2 |
Сернистый ангидрид (SO2) |
10,0 |
3 |
Метан (СН4) |
2,0 |
3 |
Аммиак (NH3) |
20,0 |
4 |
Пыль с примесью SiO2 2 – 10% |
4,0 |
3 |
Пыль с примесью SiO2 > 10% (при первичной обработке корнеплодов) |
2,0 |
3 |
Помимо вредных веществ на состояние воздушной среды влияют метеорологические параметры (температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение). Основные технологические операции проектируемого предприятия осуществляют на разнообразном технологическом оборудовании. В результате на отдельных рабочих местах неизбежно тепловое излучение. Для уменьшения количества избыточной теплоты наружные поверхности оборудования покрыты теплоизоляционными материалами.