
- •Технология машиностроения
- •Введение. Основные понятия и определения.
- •1. Введение. Этапы в развитии технологии машиностроения.
- •Цель и задачи курса.
- •3. Особенности технологии машиностроения.
- •4. Основные понятия и определения.
- •5. Структура технологического процесса механической обработки.
- •6. Типы машиностроительных производств.
- •Техническое нормирование.
- •Штучное время и его состав.
- •Основы проектирования тп мо дет. Маш.
- •Отработка конструкции детали на точность. Экономически достижимая точность обработки.
- •Физико-механические свойства.
- •Эксплуатационные свойства деталей машин.
- •Способы упрочнения ппд.
- •Заготовки деталей машин. Особенности технологии пищевого машиностроения.
- •Классификация заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок.
- •Экономическое основание выбора заготовки .
- •Припуски на обработку. Понятие о припусках и методы их определения.
- •Экономическое значение правильного расчёта (выбора)припусков.
- •Структура припуска
- •Методика определения режимов резания.
- •Технологические методы снижения себестоимости изделий.
- •Базирование. Понятия о базах.
- •Выбор баз. Принцип постоянства и принцип совмещения баз.
- •Определение погрешностей при не совмещении баз.
- •Основные схемы базирования
- •Полное и неполное базирование
- •Типовые случаи базирования.
- •Определение погрешности базирования.
- •Станочные приспособления. Классификация приспособлений.
- •Схемы установки заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Детали для направления инструмента.
- •Расчёт сил зажима
- •Технология изготовления корпусных деталей .
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности
- •Материалы и способы получения заготовок
- •Технологически маршруты обработки цельных и разъемных корпусов
- •Способы обработки плоских поверхностей и основных отверстий.
- •Способы обработки основных отверстий
- •Технический контроль
- •Технология изготовления валов
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности.
- •Материалы для валов.
- •Способы получения заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок валов.
- •Технологический маршрут обработки гладких валов
- •Технологический маршрут обработки ступенчатых валов
- •Оборудование для производства валов
- •Контроль валов
- •Особенности обработки кулачковых, эксцентриковых и коленчатых валов.
- •Обработка деталей типа дисков, барабанов, шкивов, маховиков, муфт.
- •Материал, способы получения заготовок.
- •Маршрут обработки
- •Особенности изготовления решёток измельчителей мяса
- •Технические условия на обработку.
- •Заготовки для решеток
- •Технология изготовления решеток из поковки следующая (по данным гп3-1).
- •Обработка кулачков
- •Технические условия
- •Технологический маршрут (на примере дискового пазового кулачка тестоделительной машины а2- хтн)
- •Технология изготовления втулок и вкладышей подшипников
- •Технические условия
- •Материал
- •Заготовки
- •Технологический маршрут обработки втулок
- •Технология изготовления деталей зубчатых передач. Служебное назначение. Классификация.
- •Технические условия на изготовление и нормы точности
- •Материалы зубчатых колёс
- •Способы получения заготовок
- •Особенности технологического маршрута обработки зубчатых колёс
- •Технологический маршрут обработки цилиндрических зубчатых колёс
- •Технический маршрут обработки конических зубчатых колес
- •Технологический маршрут обработки червячных колес.
- •Технологический маршрут изготовления цельных червяков (класса выл) при нrс витков 32..38 и насадочных червяков (класса втулка).
- •Обработка шнеков.
- •Обработка шнеков с отлитыми витками (шнек разливочно – укпорочного автомата Бр а9 жил)
- •Техпроцесс изготовления шнека с фрезеруемыми витками
- •Сварные шнеки (большой высоты витки)
- •Основы технологии сборки оборудования пищевой промышленности
- •Виды работ при сборке
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Способы сборки
Заготовки деталей машин. Особенности технологии пищевого машиностроения.
1.Разнообразная номенклатура выпускаемого оборудования от простых изделий, до сложных автоматов и автоматических машин.
2.Непрерывное совершенствование, создание новых конструкций машин и аппаратов, частая смена объектов производства в связи с созданием принципиально новых технологий переработки пищевого сырья.
3.Разнообразный характер производства, от единичного и мелкосерийного, до средне- и крупносерийного. Преобладающим видом производства является всё же мелкосерийное. Малая серийность при большлй номенклатуре выпускаемых изделий приводит к загруженности каждого завода большой номенклатурой различного оборудования, порой не имеющего общих конструктивных и технологических признаков.
Эти факторы приводят к тому, что:
технологические маршруты обработки деталей неустойчивы, часто изменяются
применяются недостаточно совершенные заготовки, а отсюда большой объём дальнейшей механической обработки
большие затраты средств на технологическую подготовку производства
низкая эффективность затрат на специальную технологическую оснастку.
Всё это затрудняет применение средств механизации и автоматизации.
Пути:
специализация заводов на выпуск однотипного оборудования (шнеки, ножи, сито и т.п.)
унификация и стандартизация изделий (т.е. применение в различных машинах однотипных деталей и сборочных единиц) и последующая кооперация.
Технологические и санитарные требования, предъявляемые к пищевым машинам и аппаратам, удовлетворять изделия пищевого машиностроения.
Общее: прочность, жёсткость, виброустойчивость и т.д., необходимые для обеспечения максимальной производительности .
Специфические:
исключают возможность изменения химических и биологических свойств исходных, промежуточных и конечных продуктов при их технологической обработке.
рабочие органы должны обладать высокой износостойкостью, чтобы исключить попадание металлических частиц в перерабатываемый продукт.
машины и аппараты должны состоять из отдельных, несложно соединяемых между собой узлов, для обеспечения быстрой разборке и сборке после периодической санитарной обработки.
на внешних и внутренних поверхностях машин и аппаратов и деталях, соприкасающихся с продуктом (кроме особых случаев) не должно быть щелей, раковин, впадин, выступов и острых углов, труднодоступных для промывки и очистки.
узлы и детали, работающие в непосредственном контакте с пищевыми средами, должны быть изготовлены из материалов, разрешённых органами санитарно-эпидемиологической службы МЗСССР для применения в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности.
обладать минимальной адгезией (прилипание) продукта к поверхности пищевого оборудования, что обеспечивается правильным выбором материала (например: фторопласт 4 обладает низким
и низкими показателями адгезии при контакте с пищевыми продуктами), отделкой поверхностей деталей, применением адгезионных покрытий (кремний органически составов).
Эксплуатация пищевых машин проходит в специфических условиях:
повышенная влажность
высокая или низкая (до -
) температура
большой перепад температур
непосредственный контакт с пищевыми продуктами и абразивными средами
абразивные воздействия некоторых продуктов предъявляют особые требования к выбору материалов для пищевого оборудования.
Не должны:
содержать вредных для здоровья человека элементов.
вступать в реакцию химического взаимодействия с продуктами.
разрушаться под действием пищевых средств, моющих и дезинфицирующих средств, смазочных материалов.
Одним из основных требований является высокая коррозионная стойкость, поскольку продукты коррозии снижают качество пищевых продуктов и не редко делают их совершенно непригодными лдля питания. При наличии коррозии её скорость должна быть минимальной. Продукты коррозии не должны быть токсичными и не должны влиять на органолептические свойства пищевых продуктов (вкус, запах, цвет и т.д.).
Детали пищевых машин и аппаратов изготавливают из различных материалов. Для изготовления станин и корпусных деталей пищевых машин используют серый чугун марок СЧ15 или СЧ18, ответственные и высоконагруженные детали сложной конфигурации (цилиндры, головки матриц макаронных прессов и т.д.) – СЧ20 и СЧ30.
Применяют износостойкий легированный чугун типа НЧХ (детали насосов и другого оборудования сахарного оборудования), отбеленный чугун (мукомольные валки). Эти марки чугунов содержат 3,5…3,8% С, большое количество легирующих элементов, что придаёт им высокую твёрдость и износостойкость и одновременно низкую обрабатываемость резанием.
Углеродистые и легированные конструкционные стали, также находят широкое применение.
Рабочие органы измельчителей, ножи, деталей кондитерского и другого оборудования изготавливают из легированных инструментальных сталей.
Лучшим материалом для решёток измельчителей мяса является ШХ15 или ШХ15СТ, дополнительно легированная кремнием и марганцем.
Детали
пищевого оборудования, контактирующие
с перерабатываемыми пищевыми продуктами,
подвергающиеся санитарной обработке
агрессивными моющими средствами и
работающие при высокой
изготавливаются из высоколегированных,
коррозионно-стойких и жаропрочных
сталей и сплавов (12Х18Н10Т, 40Х13, 12Х17,
20Х13Н4Г9) или безникелевые 08Х18ФТ1,
10Х14ФГ15, 12Х13Г18Д, с пониженным содержанием
никеля (04Х25Н5М2), а также пластмасса.
Цветные металлы и сплавы: медь М3 – маслопроводы, испарители и перегонные трубы, медные сплавы (латунь Л63, ЛК80-ЗЛ), бронза оловянные (Бр.05Ц5С5), безоловянные (Бр.А9Ж3Л), алюминий А7, А5, А10 и сплавы на его основе (деформируемые АД0, АД1; литейные АЛ2, АЛ4, АЛ9). Пищевое олово О1, О2 и цинк Ц3 используют в качестве защитных покрытий (пищеварочных котлов, молокопроводов).
В последнее время – титан и сплавы на его основе (ВТ1-0,АТ3; ВТ3-1).
Из неметаллических материалов – полимеры и пластмассы на их основе (полиэтилен, полипропилен, полистирол, пенопласт, фторопласт 4, фенопласт, текстолит и стеклотекстолит, пищевая резина).
Биметаллические материалы – основа – сталь обычного качества (ВСт.3), в качестве планирующего слоя, например 12Х18Н10Т (20% по толщине).