6. Типы машиностроительных производств.

В соответствии с ГОСТ 14.004 – 83, в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство разделяется на различные типы: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство – характеризуется малым объемом выпуска продукции при широкой их номенклатуре. Количество их исчисляется штуками, реже несколькими десятками. На рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, которые повторяются нерегулярно или вообще не повторяются. Используется универсальное точное оборудование, которое расставляется по группам (токарный, фрезерный, зуборезный и т.д. участки).

Специальные инструменты и приспособления как правило не применяются. Создаются только в том случае, если выполнение операции невозможно. Исходные заготовки – простейшие (литье в землю, прокат, поковки) с малой точностью и большими припусками. Часто используется разлатка. Квалификация рабочих очень высокая, так как от этого зависит качество продукции. Техническая документация сокращена и упрощена. Нормы отсутствуют, применяется опытно-статистическое нормирование труда.

Серийное производство – характеризуется выпуском периодически повторяющихся партий изделий и сравнительно большим их объемом.

В зависимости от количества изделий в партии или серии различают:

• мелкосерийное;

• среднесерийное;

• крупносерийное.

Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. Используется универсальное и специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры. Техническая оснастка в основном универсальная, однако во многих случаях используется высокопроизводительная специальная оснастка (особенно в крупносерийном производстве), причем целесообразность ее применения обязательно обосновывается технико-экономическим расчетом. В качестве заготовок – Прокат, литье в землю, точное литье, штамповки и т.д. Наряду с рабочими высокой квалификации применяются рабочие-операторы малой квалификации для работы на настроенных станках.

Массовое производство – характеризуется большим объемом непрерывно изготавливаемых изделий в течение продолжительного времени. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по ходу технологического процесса и во многих случаях связывается транспортирующим устройством. Используются многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Сейчас широко применяются автоматические линии, управляемые от ЭВМ.

Оснастка высоко производительная, инструменты алмазные и из сверхтвердых синтетических материалов.

Заготовки с минимальными припусками (литье под давлением, точное литье, штамповка, чеканка, калибровка). Квалификация рабочих ниже, чем в единичном производстве. Наладчики – высококвалифицированные, есть специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике. Техническая документация разрабатывается самым тщательным образом, технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются и подвергаются экспериментальной проверке.

Тип производства определяют:

1. Ориентировочно по массе детали и объему выпуска.

Тип производства	Годовой объем выпуска деталей одного наименования, шт
	Легкие, до 20 кг.	Средние, 20-30 кг.	Тяжелые, свыше 300 кг.
Единичный	до 100	до 10	1-5
Мелкосерийный	101-500	11-200	6-100
Среднесерийное	501-5000	201-1000	101-300
Крупносерийное	5001-50000	1001-5000	301-1000
Массовое	свыше 50000	свыше 5000	свыше 1000

2. По коэффициенту загрузки оборудования по ГОСТ 14314-74.

– количество деталей, подлежащих изготовлению в течение месяца;

– штучное время изготовления одной детали;

– для массового производства, ;

– месячный фонд времени работы оборудования;

– коэффициент выполнения нормы;

– принятое число рабочих мест для выполнения технологического процесса изготовления деталей.

Тип производства
Массовое	0,65 … 0,75
Крупносерийное	0,75 … 0,8
Среднесерийное	0,8 … 0,85
Мелкосерийное и единичное	0,85 … 0,9

3. По коэффициенту закрепления операций.

– количество различных операций, подлежащих выполнению при изготовлении детали;

– количество рабочих мест, необходимых для выполнения программы.

Операция
Токарная Фрезерная и т.д.

1) – по эмпирическим формулам

Приложение 1, Б, [3] с. 146-147.

2)

– годовая программа выпуска;

– штучное (штучно-калькуляционное) время изготовления детали;

– действительный фонд времени работы оборудования;

часов для станков (1-30) категории ремонтной сложности;

– нормативный коэффициент загрузки оборудования;

(принимать 0,8).

3) Устанавливают принятое большее число рабочих мест.

4) Считают .

5) Количество операций, которые можно закрепить за рабочим местом

По ГОСТ 3.1108-74
Тип производства
Массовое
Крупносерийное
Среднесерийное
Мелкосерийное
Единичное

Лекция 2.