- •Технология машиностроения
- •Введение. Основные понятия и определения.
- •1. Введение. Этапы в развитии технологии машиностроения.
- •Цель и задачи курса.
- •3. Особенности технологии машиностроения.
- •4. Основные понятия и определения.
- •5. Структура технологического процесса механической обработки.
- •6. Типы машиностроительных производств.
- •Техническое нормирование.
- •Штучное время и его состав.
- •Основы проектирования тп мо дет. Маш.
- •Отработка конструкции детали на точность. Экономически достижимая точность обработки.
- •Физико-механические свойства.
- •Эксплуатационные свойства деталей машин.
- •Способы упрочнения ппд.
- •Заготовки деталей машин. Особенности технологии пищевого машиностроения.
- •Классификация заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок.
- •Экономическое основание выбора заготовки .
- •Припуски на обработку. Понятие о припусках и методы их определения.
- •Экономическое значение правильного расчёта (выбора)припусков.
- •Структура припуска
- •Методика определения режимов резания.
- •Технологические методы снижения себестоимости изделий.
- •Базирование. Понятия о базах.
- •Выбор баз. Принцип постоянства и принцип совмещения баз.
- •Определение погрешностей при не совмещении баз.
- •Основные схемы базирования
- •Полное и неполное базирование
- •Типовые случаи базирования.
- •Определение погрешности базирования.
- •Станочные приспособления. Классификация приспособлений.
- •Схемы установки заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Детали для направления инструмента.
- •Расчёт сил зажима
- •Технология изготовления корпусных деталей .
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности
- •Материалы и способы получения заготовок
- •Технологически маршруты обработки цельных и разъемных корпусов
- •Способы обработки плоских поверхностей и основных отверстий.
- •Способы обработки основных отверстий
- •Технический контроль
- •Технология изготовления валов
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности.
- •Материалы для валов.
- •Способы получения заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок валов.
- •Технологический маршрут обработки гладких валов
- •Технологический маршрут обработки ступенчатых валов
- •Оборудование для производства валов
- •Контроль валов
- •Особенности обработки кулачковых, эксцентриковых и коленчатых валов.
- •Обработка деталей типа дисков, барабанов, шкивов, маховиков, муфт.
- •Материал, способы получения заготовок.
- •Маршрут обработки
- •Особенности изготовления решёток измельчителей мяса
- •Технические условия на обработку.
- •Заготовки для решеток
- •Технология изготовления решеток из поковки следующая (по данным гп3-1).
- •Обработка кулачков
- •Технические условия
- •Технологический маршрут (на примере дискового пазового кулачка тестоделительной машины а2- хтн)
- •Технология изготовления втулок и вкладышей подшипников
- •Технические условия
- •Материал
- •Заготовки
- •Технологический маршрут обработки втулок
- •Технология изготовления деталей зубчатых передач. Служебное назначение. Классификация.
- •Технические условия на изготовление и нормы точности
- •Материалы зубчатых колёс
- •Способы получения заготовок
- •Особенности технологического маршрута обработки зубчатых колёс
- •Технологический маршрут обработки цилиндрических зубчатых колёс
- •Технический маршрут обработки конических зубчатых колес
- •Технологический маршрут обработки червячных колес.
- •Технологический маршрут изготовления цельных червяков (класса выл) при нrс витков 32..38 и насадочных червяков (класса втулка).
- •Обработка шнеков.
- •Обработка шнеков с отлитыми витками (шнек разливочно – укпорочного автомата Бр а9 жил)
- •Техпроцесс изготовления шнека с фрезеруемыми витками
- •Сварные шнеки (большой высоты витки)
- •Основы технологии сборки оборудования пищевой промышленности
- •Виды работ при сборке
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Способы сборки
Технология изготовления втулок и вкладышей подшипников
Служебное назначение: опоры для валов, детали для направления режущего инструмента, детали для осевой фиксации посаженных на вал деталей.
Разновидности: - гладкие
- с буртами и фланцами
- конические
- разрезные
Имеют канавку для смазки и поперечное отверстие для подвода смазки.
Технические условия
Разностенность допускается в пределах 0,03…0,1мм.
Неперпендикулярность торцов к оси отверстия до 0,2мм на 100мм радиуса.
При осевой нагрузке на торцы неперпендикулярность не больше 0,01мм.
Шероховатость наружных поверхностей – 6ой класс, отверстий -6..9 и торцов 4…6 класс.
Точность наружных поверхностей по 7..9 квалитетам, отверстий 6…9 квалитетам, для ответственных 5..6 квалитет.
Материал
- сталь
- латунь
- бронза
- серый или ковкий антифрикционный чугун
- специальные сплавы.
- металлокерамика
- пластмассы.
Заготовки
Для втулок с отверстиями диаметром до 20мм - калиброванные или горячекатаные прутки, а также литые стержни.
При диаметре белее 20мм:
- цельнотянутые трубы.
- полые заготовки
- отливки в песчаные или металлические формы
- центробежное литьё или литьё под давлением
- заготовки из металлокерамических материалов получают
прессованием с последующим спеканием
- для свёрнутых тонкостенных втулок с открытым швом
применяют листовую латунь
Основная технологическая задача при обработке втулок заключается в достижении концентричности наружных поверхностей отверстию и перпендикулярности торцов к оси отверстия. При обработке тонкостенных втулок возникает задача их закрепления без ощутимых деформаций.
Технологический маршрут обработки втулок
А. из прутка
1
Подрезка торца у прутка, подача до упора, зацентровка под сверление.
Сверление отверстий и обтачивание наружной поверхности.
Растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце.
Предварительное развёртывание центрального отверстия
Окончательное развёртывание.
Отрезка
Выполняется на токарно-револьверном станке, одношпоночном или многошпоночном автомате
2. Снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке.
3. Сверление смазочного отверстия на вертикально-сверлильном станке
4. нарезание смазочных канавок на специальном станке
5. Шлифование наружной поверхности на круглошлифовальном или бесцентрово-шлифовальном станке.
При обработке втулок из трубы вместо сверления производят зенкерование и растачивание отверстий, а в остальном процесс не отличается от обработок втулки из прутка.
Б. из индивидуальной отливки (поковки).
1. Зенкерование отверстия втулки и снятие фаски .
2. Протягивание отверстия на ……………. станке со сферической
самоустанавливающейся шайбой, которая применяется в связи с
тем, что торец втулки не обработан (увод оси не исправляется).
3. Предварительное обтачивание наружной поверхности подрезка
торцов и снятие наружных (а часто и внутренних) фасок на
токарно-многорезцовом полу автомате с базированием по отверстию
на оправке.
4.Чистовое обтачивание наружной поверхности и подрезка торцов
втулки (операцию производят при узком допуске на длину и повышенных требованиях шероховатости торцовых поверхностей).
Последующие четыре операции аналогичны операциям 2…5 маршруте обработки из прутка.
Лекция 12.