Обработка деталей типа дисков, барабанов, шкивов, маховиков, муфт.
Служебное назначение. Технические условия. Детали указанного типа находят широкое применение в пищевом машиностроении. Служат в большинстве случаев для предприятий ……………
Основной конструктивной и технологической особенностью деталей этого типа является то, что они имеют общую ось наружных и внутренних поверхностей и торец должен быть перпендикулярен к этой оси.
Для большинства деталей этого типа техническими условиями устанавливаются:
- допуски на размеры и шероховатость наружных и внутренних
поверхностей
- правильность их геометрической формы
- радиальное биение наружных поверхностей относительно
внутренних
- перпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия.
Допуски определяют в зависимости от назначения детали и могут составлять от сотых долей миллиметра до нескольких микрометров. К быстровращающимся деталям: колеса центробежных насосов, барабаны сепараторов, предъявляют высокие требования по неуравновешенности (дисбалансу).
Материал, способы получения заготовок.
Материал указанных деталей выбирается в зависимости от назначения и условий работы. Это может быть серый чугун или конструкционные стали. Заготовки могут быть как штучными (поковки, штамповки), так и выполняться из калиброванных и горячекатаных прутков, труб и полных заготовок, полученных литьем в песчаные или металлические формы. Используют также центробежное литьё и литьё под давлением. Выбор способа получения заготовки зависит от типа производства, материала детали и её конструктивных форм. Материал выбирают также в зависимости и от условий эксплуатации детали: детали, непосредственно соприкасающихся с пищевыми продуктами изготовляют из нержавеющих сталей типа 12Х18 Н10Т. Перфорированные решетки измельчителей мяса изготовляют из инструментальных сталей, закаливаемых на высокую твердость (HRC58…64) марок У8А, У10,ХВГ, ШХ15, ШХ 15СГ. В качестве заготовок для решеток применяют поковки или точные штамповки.
Барабаны, вращающиеся с большой скоростью (например в сепараторах), изготовляют из высококачественных легированных сталей из поковок.
Маршрут обработки
Существует три схемы получения концентричности наружных поверхностей отверстию и перпендикулярности торцов к его оси при обработке указанных групп деталей:
Обработка наружных поверхностей, отверстия и торца за один установ.
Первоначальная обработка внутренней поверхности и базирование на ней по оправке при обработке наружной поверхности и торцов
Первоначальная обработка наружной поверхности и базирование по ней при обработке внутренней поверхности и торцов
Маршрут обработки в зависимости от принятой схемы базирования может быть следующей
Подрезание торцов, обтачивание черновое наружных поверхностей.
Растачивание отверстия и канавок, развертывания отверстия.
Обтачивание наружных поверхностей с припуском под шлифование, подрезка торцов чистовая после установки деталей на оправку.
Обработка шпоночных канавок, смазочных или шлицев.
Сверление отверстий радиальных и на торцах деталей.
Термообработка (при необходимости)
Наружное и внутреннее (или внутреннее только) шлифование (или отделочные операции).
Обработку указанных деталей ведут на токарных, револьверных, карусельных и шлифовальных станках.
Отверстия сверлят на вертикально-сверлильных или радиально- сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или ……………. кондукторов. В серийном производстве для обработки используют многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы.
В мелкосерийном производстве при частой смене изделий успешно применяют токарные полуавтоматы с ЧПУ. Вместо шлифования внутренних и наружных поверхностей можно использовать тонкое точение (растачивание) резцами из сверхтвердых материалов (эльбор, гексанит), что обеспечивает точность по 7 квалитету и шероховатость Rа =1,25…0,63 мкм.