Проведение траншей скреперами

Проведение траншей скреперами целесообразно при глубине траншеи не более 10-12 метров. Проходка траншей осуществляется по следующей схеме: выемка пород в процессе проходки траншей производится наклонными слоями в два цикла. Сначала снимается верхний слой, мощностью 5-6 метров с устройством через каждый 50-60 метров выезда. После снятия первого слоя или же одновременно с отставанием от забоя по первому слою на расстояние 80-100 метров начинают работы по выемке второго слоя и окончательному оформлению профиля траншеи. Гружёные скреперы двигаются в одну траншею до выезда на поверхность или до ближайшего выезда и разгружаются в отвал. Углубление всех первоначальных, пройденных в первом цикле выездов, до дна наклонной траншеи не целесообразно, т.к. это связано со значительным объёмом земляных работ. Проходка разрезных траншей проводится аналогичным способом. Отвалы располагаются на одном, либо на обоих бортах траншеи.

Схемы проведения траншей в скальных породах

Схемы те же, что и в мягких аналогично определяются основные размеры траншей по условиям проведения. При подготовке скальных пород в контурах траншеи к выемке обычно применяют многорядное короткозамедленное взрывание скважинных зарядов взрывчатых веществ в зажатой среде. Высота развала Н_р, в следствии разрыхления взорванной породы превышает глубину траншеи. По правилам безопасности при выемке сплошным забоем должно соблюдаться условие: . При в связных и связно-сыпучих породах необходимо производить разборку в верхней части забоя экскаватора при соответственном снижении его производительности, но и при этом не обеспечивается правило безопасности для экскаватора. Поэтому в случае если не редко проведение траншей осуществляется экскаватором послойно.

При минимальной ширине дна разрезной траншеи выемка первой сквозной заходки экскаватором возможна после проведения траншеи или в процессе её проведения с достаточным опережением. Возможны две основные схемы подготовки пород к выемке.

Последовательное взрывание траншейного блока ширина которого равна ширине траншеи и затем эксплутационного (при разносе борта траншеи) шириной Ш_п. Величина Ш_п выбирается из условия однорядного расположения скважин на уступе.

Взрывание одного блока, ширина которого складывается из ширины траншеи b₂ и ширины нормальной экскаваторной заходки .

Часто первую схему называют «Схема взрывания узкой полосой», а вторую – «Схема взрывания широкой полосой». В первом случае ширина дна траншеи b₁ определяется из условия размещения развала взорванной породы и однопутной транспортной полосы после проведения траншеи или двух путной полосы при совмещении проведении траншеи с нижней погрузкой и разноса её борта и , где а – ширина транспортной полосы включая безопасные расстояния от развала и борта траншеи. Во втором случае ширина траншеи по низу b₂ определяется из условия размещения проходческого оборудования, как и при выемке мягких пород. Первая сквозная заходка отрабатывается по ранее взорванной породе (в процессе проведения траншеи) и дополнительный развал её отсутствует. При узкой взрываемой полосе увеличивается ширина проводимой траншеи и снижается скорость проведения. При автомобильном транспорте так же предпочтительнее проведение траншей с взрыванием широкой полосы для создания первой сквозной заходки.

Основные операции проходческого цикла при

железнодорожном транспорте и скальных породах

Проходка траншей происходит циклично. Операции:

1. Бурение скважин;

2. Заряжание и взрывание скважин;

3. Выемочно-погрузочные работы;

4. Уборка и настилка откаточных путей;

5. Вторичное дробление (разбуривание негабарита);

6. Вспомогательные работы;

Отличие от обычных работ при бурении на уступах заключается в более высокой концентрации бурового оборудования и в некоторых условиях организации работ. Параметры буро-взрывных работ в траншеи обычно меньше чем на нерабочем горизонте. Эта такие параметры: W, a, b на 10-15% меньше, а перебур l_п больше чем на уступах. Это принимается в связи с более сложными условиями работы взрыва заряда при проходке траншей (взрыв в зажатой среде). Развал породы обычно больше чем на уступах . Скважины располагаются и взрываются в один, два и более рядов. В последнее время в связи с широким распространением многорядного короткозамедленного взрывания одно, двух рядное не применяют почти. Применение МКЗВ позволило отбивать породу в пределах траншейной полосы длинными участками от 100 до 400 метров при более качественном дроблении пород и приблизить условия проходки траншей к проходке без буро-взрывных работ при более высокой производительности и практически независимости между собой буро-взрывных и экскаваторных работ.

21.04.09

В практике в основном встречаются схемы взрывания с продольным врубом (при небольшой глубине до 10-12 метров) или врубо-волновая (при большой глубине). Выемка горных пород производится мехлопатами в более трудных условиях тупикового забоя. Продолжительность цикла экскавации выше чем в нормальных условиях, а коэффициент наполнения ковша ниже. В связи с большими потерями рабочего времени, связанными с повагонной погрузкой коэффициент использования экскаватора обычно составляет 0,25-0,35, а производительность экскаватора 0,5-0,7 производительности на уступах. Для уменьшения потерь рабочего времени и повышения производительности траншейного экскаватора (скорости проходки траншеи) в практике применяют различные схемы выемочно-погрузочных и транспортных работ при проходке траншей (схемы рассмотренные выше) и работа по графику цикличности.

Производительность проходческих работ во многом зависит от правильной организации работ и разумной увязки операций внутри проходческого цикла. Для повышения производительности работы рекомендуется вести по графику. В этом графике на всё время проходческого цикла во времени распределены операции с учётом объёмов работ. Практика показала, что работы по графику цикличности позволяют повысить производительность до 20%.

Операции

Время цикла, (V/t)

Дни, смены, часы

1

2

3

4

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

III

1) Берение скважин

2) Заряжание и взрывание

3) Экскавация

4) Путевые работы и контактная сеть

5) Разбуривание негабарита

6) Вторичное дробление

I смена с 0:00 до 8:00

II смена с 8:00 до 16:00

III смена с 16:00 до 0:00

Продолжительность проходческого цикла определяется объёмом вынимаемого за цикл пород и производительностью оборудования: , где m – вреям необходимое на подготовку и проведение массового взрыва, а так же приведения в порядок путевого хозяйства и контактной сети до и после взрыва; V ­– объём горных пород вынимаемых за цикл; n – число рабочих смен в сутки; Q_см – сменная производительность экскаватора. При МКЗВ, когда взрываются участки большой длины, продолжительность цикла может быть большой. Скорость проходки траншей в месяц: . - количество циклов выполняемых за месяц. ( ) – чистое время работы с погрузкой породы. Достоинства проходки траншей торцовым забоем на полную глубину:

• Возможность применения оборудования применяемого в карьерах на основных работах;

• Возможность проходки траншей короткими участками;

• Пройденный участок сразу готов для развития от него горных работ;

• Возможность применения в любых горнотехнических условиях;

Недостатки:

• Низкие технико-экономические показатели;

• Низкий коэффициент использования оборудования на полезной работе;