Полиэфирные волокна, их производство и потребление в мире

В последние годы, увеличился объем производства материалов из натуральных и химических волокон. Уже в 2010 г., по сравнению с 2009 г., его прирост на 8,6 % (или 6,4 млн. т.) и достигнув — 80,8 млн. т., что корреспондируется со среднемировым потреблением всех видов волокон на душу населения, равным 11,8 кг в год. 

Таким образом, в мире средний ежегодный прирост волокон в последнем десятилетии составляет 3,4 %, а рост населения в тот же период времени — 1,2 % в год, т. е. народы земного шара сегодня, живут в условиях сбалансированного обеспечения сырьем.

Таблица 6 – Мировое производство текстильных волокон в 2010 г.

Волокна	млн. тонн	2009/2010 гг. (±%)
Полиэфирная комплексная нить	23,6	+16
Полиэфирное штапельное волокно	13,7	+9
Полипропиленовая комплекстная нить	5	+6
Полипропиленовое штапельное волокно	1	+4
Полиамидная комплексная нить	3,8	+13
Полиамидное штапельное волокно	0,2	-14
Полиакрилонитрильное волокно	2
Другие синтетические волокна	0,8	+22
Целлюлозная комплексная нить	0,4	+5
Целлюлозное штапельное волокно	3,2	+15
Хлопок	24,5	+12
Шерсть	1,1	-3
Лен	0,5	+5
Шелк	0,2	+9
Всего, в т.ч.	80,1	+12
Химические волокна	53,8
Натуральные волокна	26,3
Синтетичесие волокна	50,2

Из приведенной таблицы (табл.6) видно, что лидирующие позиции, по всем показателям сохраняют полиэфирные (ПЭФ) волокна, в т. ч. прирост по штапельным составил 9 % (до 13,7 млн. т.) и комплексным нитям — 16 % (до 23,6 млн. т.). Суммарный выпуск ПЭФ волокон равен 37,3 млн. т. [7].

Практически во всех странах, включенных в (табл. 7), превалируют ПЭФ волокна по сравнению с другими известными типами синтетических волокон. Везде отмечен прирост их производства в 2010 г.

Таблица 7 – Мировое производство синтетических волокон (тыс.т) в 2010 г.

Регионы	Полиэфирные			Полипропиленовые				Полиамидные				Полиакрилонитрильные
	2009г.	2010г.	±%		2009г.	2010г.	±%		2009г.	2010г.	±%		2009г.	2010г.	±%
Западная Европа	460	516	+12		1351	1426	+6		333	346	+4		293	308	+5
Турция	266	344	+29		283	288	+2		32	47	+47		267	269	+1
Восточная Европа	242	355	+5		211	216	+2		130	154	+18		82	81	-1
США	907	1088	+20		919	997	+8		692	618	+4		-	-	-
Канада	-	-	-		65	78	+20		127	148	+17		-	-	-
Мексика	103	112	+9		78	90	+15		23	22	+4		46	52	+13
Южная Америка	253	276	+7		308	335	+9		84	91	+8		63	66	+5
Китай	21607	25133	+16		1019	1105	+8		1443	1658	+15		692	657	-5
Индия	2803	2944	+5		122	122	±0		87	97	+11		93	75	-19
Тайвань	1556	1680	+8		165	162	-2		358	398	+11		112	102	-9
Ю.Корея	1184	1354	+14		112	124	+11		135	139	+3		41	49	+20
Япония	309	347	+12		153	168	+10		76	95	+25		124	142	+15
Остальная Азия	2834	3013	+4		401	421	+5		129	141	+18		90	92	+2
Другое	233	235	+1		495	491	-1		68	71	+4		78	86	+10
Всего	32813	37296	+14		5679	5998	+6		3609	4024	+11		1980	1978	±0

По России, эти данные очень малы, по сравнению с выше перечисленными показателями других стран.

На фоне отмеченного благополучия с развитием ПЭФ волокон в мире ситуация с их производством в странах СНГ относительно хуже, а в России ее можно признать как катастрофическую. Сегодня Беларусь — единственный и самый крупный производитель ПЭФ волокон в странах бывшего СССР. С легкостью можно согласиться с высказыванием проф. Айзенштейн Э.М: «После развала Союза два действующих современных предприятия отрасли по ПЭФ — в Могилеве и Светлогорске — отошли к этой Республике, а в России остались три предприятия, и ни одно из них фактически не работало: вечная реконструкция в Курске, долгострой в Твери, переориентация на бутылки в Благовещенске. На сегодняшний день лишь «Тверской Полиэфир», в основном благодаря энтузиазму и профессионализму руководивших им в разное время В. А. Соколову и Е. В. Пресницкому, сумел выйти на проектные показатели и добиться в последние годы стабильно обнадеживающих результатов по выпуску ПЭФ пневмотекстурированных нитей.»[8]

Достижения Беларуси по увеличению производства химических волокон в 2010 г. (+18,9 % при коэффициенте загрузки мощностей 84,9 %) во многом связаны с высокими показателями роста выпуска ПЭФ волокон (на 24,4 %, до 127 тыс. т.), доля которых в балансе химических волокон Республики (250 тыс. т.) составляет более 50 %.

В России, собственного производства ПЭФ волокон практически нет — 0,35 кг/чел., что уступает среднемировому уровню (5,3 кг/чел.) в 15 раз. И речь идет о текстильном сырье, в настоящее время самом распространенном в мире и являющимся единственной альтернативой природным волокнам — хлопку и шерсти. 

Итоги 2010 г. очень плохие: выпуск сократился почти на 5 % (табл. 8), в т. ч. штапельного волокна — на 8,1 %, спанбонда — на 57,2 %. Только ОАО «Тверской полиэфир» и ОАО ПТФ «Завидовский текстиль» удалось вдвое увеличить производство ПЭФ текстильной нити. В целом ПЭФ волокна в 2010 г. составляли примерно 1/3 от производства химволокон в России, а по потреблению — более 50 %.

Таблица 8 – Производство полиэфирных волокон и нитей в России, 2010 г.

Производство, т.		Прирост% 2010/1009 гг.
2010 г.	2009 г.
Штапельное волокно и жгут
39220	42690	-8,1
Текстильная нить
7320	3660	+100,1
Кордная ткань, тыс. м²
1370	1030	+33
Cпанбонд
2010	4700	-57,2
Итого: все виды ПЭФ волокон и нитей
48550	51050	-4,9

Говоря о ПЭФ штапельном волокне, производимом в России, надо учитывать, что речь идет не о нормальном сырье, которое отвечает требованиям ГОСТ для текстильной промышленности и способно перерабатываться в смесках с хлопком, шерстью и льном, а также в чистом виде, а о волокне, получаемом при рециклинге отходов бутылок из вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ) и пригодном, главным образом, для изготовления нетканых материалов (НМ), — здесь требования по равномерности, цвету, белизне и др. совершенно иные. Поэтому производство таких волокон из вторичного сырья в основном сосредоточено на текстильных предприятиях, выпускающих НМ, например, в Сыктывкаре, Н. Майне, Усть-Джегуте, Владимире, Гусь-Хрустальном, Судогде и др., — их, как правило, используют для внутренних нужд [9].

Инжиниринговая фирма «ЕРС» по заказу Ивановского государственного фонда поддержки малого бизнеса готовит эскизный проект (типа ТЭО) комплекса по производству и переработки ПЭТ, рассматривая данную работу как первый этап строительства завода по выпуску ПЭФ волокон .

Премьер-министр В. В. Путин 07.09.2011 г. своим Распоряжением №1561-р утвердил Паспорт регионального инвестиционного проекта «Создание завода по производству ПЭТ пищевого и текстильного назначения мощностью 486 тыс. тонн в год» [10].

ПЭФ волокон в России практически нет, из-за чего тысячи текстильных предприятий в стране простаивают или перебиваются дорогим импортным сырьем.

Точные сведения о потребности российских текстильщиков в ПЭФ волокнах пока отсутствуют, и этот факт нередко используется для спекулятивных прогнозов и рассуждений, искажения фактов в своих интересах. На самом деле есть три достоверных источника: 1) практический (ОАО «Ростекстиль»), 2) прогнозирующий (ФГУП ЦНИИЛКА ) и 3) расчетный (НИИТЭХИМ ). По все источникам можно сделать вывод, чтопроизводство химических волокон составляет — ок. 250 тыс. т/год. По данным, разбивка по ассортименту условно может выглядеть следующим образом: штапельное волокно, техническая и текстильная нити, (тыс. т/год) — 160, 30 и 50, соответственно. Вот такими или близкими  к этому должны строиться новые производства ПЭФ волокон [11-13].

По самым осторожным прогнозам (с учетом вероятного продолжения кризисных явлений в мировой экономике), изложенным НИИТЭХИМ в докладе Д. Н. Клепикова на научно-практической конференции «Роль химии в инвестиционном развитии России и стран СНГ» 25–26.10.2011 г., исходя из предполагаемого объема выпуска химических волокон в установленной пропорции следует ожидать в обозримом будущем на российском рынке поступления ПЭФ волокон собственного производства на уровне: в 2015 г. — 270 тыс. т, в 2020 г. — 335 тыс. т и в 2030 г. — 400 тыс. т. [13].

Надеемся, что выполнение задуманных проектов окажется в руках грамотных и ответственных специалистов и бизнесменов и возродится производство ПЭФ волокон текстильного назначения.

Вывод

Вековая практика развития химических волокон выявила ряд факторов, обуславливающих прогресс их производства. Во главу успеха следует поставить условие непрерывного обновления технологических процессов и их аппаратурного оформления на основе новейших разработок машиностроителей и технологических «ноу-хау».

Из сложившейся практики период коренного обновления технологических процессов получения химических волокон составляет 7-10 лет. Основными выходными критериями при этом являются:

• повышение производительности технологических линий;

• совмещение отдельных технологических переходов в едином процессе;

• повышение управляемости процессов за счет автоматизации как отдельных стадий, так и процесса в целом;

• снижение ресурсопотребления;

• максимальное обезвреживание производства;

• обеспечение высокого качества готовой продукции для выпуска востребованных рынком товаров.

Важным условием неуклонного развития производств химических волокон является присутствие конкуренции производителей оборудования, их стремление к высшему техническому уровню своей продукции.

История развития химических волокон не раз позволяла убедиться, как «консервирование» на конвейере морально устаревшей продукции приводила, в конечном итоге, к утрате ее конкурентоспособности [14].

Немаловажно отслеживание тенденций мирового развития производств. Выше было отмечено, как «дальновидные» фирмы своевременно осуществляли перепрофилирование и реструктуризацию своих производств, учитывая реальную угрозу их технического и технологического отставания от мирового уровня. «Консервирование» низкого технического уровня производства, в конечном итоге, зачастую отодвигало многие фирмы на второстепенные роли, а то и приводило к их уходу из этого сектора рынка.

Сказанное относится и к задаче обновления ассортимента выпускаемой продукции, причем этот процесс сравним с двухсторонним движением по схеме «спрос рождает предложение», равно как и «предложение рождает спрос».

Большое значение в развитии прогресса в области химических волокон имеет определение сырьевой базы будущих производств. Несомненно, будущее химических волокон связано с использованием возобновляемого сырья.

Предпосылками роста интереса мировой экономики к полимерам из возобновляемого сырья являются: стремительно растущие цены на нефть, нефтехимическое сырье для производства синтетических полимеров, перерабатываемых в пластмассы, волокна, пленки, упаковку, а также дефицит невозобновляемых ресурсов нефти и газа.