Состояние мирового производства химических волокон, тенденции развития

Химические волокна, применяемые для изготовления изделий бытового, технического, гигиенического, медицинского и другого назначения, можно подразделить на:

• многотоннажные - волокна и нити общего назначения, в том числе модифицированные; высокопрочные нити, в том числе получаемые фибриллированием пленок; нетканые волокнистые материалы, получаемые прямым формованием из расплава;

• средне- и малотоннажные - эластомерные нити; сверхпрочные и сверхвысокомодульные нити; термостойкие и трудногорючие волокна и нити; волокна и нити со специфическими физическими, физико-химическими и химическими свойствами; ацетатный и другие виды сигаретного жгутика, которые не подвергаются текстильной переработке.

Развитие производства каждого вида многотоннажных химических волокон определяется комплексом факторов, без учета которых невозможен динамичный рост их выпуска:

• возможность выпуска волокон необходимого ассортимента и заданных свойств;

• потребность в различных видах волокон, их взаимозаменяемость и взаимодополняемость;

• степень совершенства и возможности интенсификации технологии;

• доступность исходного сырья;

• минимальные материалоемкость и энергопотребление;

• возможность максимального рециклинга химикалий;

• безопасность и экологическая чистота технологии;

• экономичность производства.

Рассмотрим вопросы, связанные с развитием многотоннажных видов волокон для производства текстиля. Для анализа воспользуемся данными мирового производства химических волокон и нитей (таблица 8, рисунок 2) за 2007-2008 годы (в докризисный период).

Передовые позиции на мировом рынке удерживают химические волокна, где их доля оценивается в 63,6%, на хлопок, шерсть и шелк приходится 36,4%. При численности населения планеты в 6,57 млрд человек на душу населения приходится 10,5 кг текстильного сырья.

Мировое производство полипропиленовых (ПП) волокон (исключая пленочные нити) достигло 3,1 млн т. Фактический уровень выпуска ПП волокна в мире сопровождался невысоким коэффициентом загрузки существующего оборудования. Объем выпуска комплексных нитей в этот же период увеличился на 5,5%. Рост выпуска ПП коврового жгутика типа BCF во многом обязан активной позиции его производителей в США, Турции и Среднем Востоке. Широко применяются в различных отраслях современного хозяйства (медицина, гигиена, строительство, геотекстиль, автомобилестроение, мебель и др.) нетканые материалы на основе ПП.

Производство полиакрилонитрильных (ПАН) волокон характеризовалось падением до 2,5 млн т.

Мировой выпуск полиамидных (ПА) волокон, главным образом в виде комплексных технических (кордных) и текстильных нитей из ПА 6 и ПА 6,6 составил 3,9 млн т. В то время как для всех видов комплексных нитей имел место рост производства, для волокна на протяжении длительного времени обнаруживалась тенденция к его непрерывному снижению.

Для продукции целлюлозного происхождения наблюдалась тенденция роста производства волокна и снижения производства текстильных нитей. Выпуск вискозного волокна в 2006 г. достиг 2,3 млн. т в год. Более 2/3 объема его производства сосредоточено в Азии. Спрос на вискозное волокно увеличился не только для нетканых материалов (НМ), но и в связи с появлением особых ассортиментов этих волокон, прежде всего окрашенных в массе, бактерицидных, высокомодульных и т.д. Продолжало успешно завоевывать рынки сбыта целлюлозное волокно нового поколения «Tenzel» в сфере изготовления комфортной одежды для спорта и активного отдыха, повседневной одежды и домашнего текстиля. Убыточным стал бизнес в области вискозных текстильных нитей, и только рынок вискозного шинного корда выглядел достаточно надежным, особенно в Западной Европе.

Выпуск ацетатных волокон, используемых при изготовлении сигаретных фильтров, превысил в 2007 году 700 тыс. тонн. На рыночную долю Северной и Южной Америки приходится 38%, Азии - 34%, Западной и Восточной Европы (включая Россию и Турцию) - 28%.

Растущим спросом пользуются волокна и нити специального назначения, в первую очередь, арамидные (на основе ароматических полиамидов) и углеродные, что, естественно, отражается и на объемах их производства. Мировые мощности по выпуску арамидных волокон и нитей (параарамидных и метаарамидных) достигли в 2007 году 85 тыс. т в год, в том числе по параарамидным - 62 тыс. т в год.

Параарамидные волокна типа кевлар («Du Рont», США) или тварон («Tejin», Япония), характеризуемые высокими модулем упругости, прочностью, тепло-, хемо-, огнестойкостью, низкой температурной усадкой и электропроводностью, стабильностью размеров, успешно применяются в баллистике, резинотехнике, для изготовления высокопрочных ниток, канатов, шин, производстве композитов и т.п. Метаарамидные волокна типа номекс («Du Рont») или конекс («Tejin»), обладающие устойчивостью к теплу, пламени, химическому, ультрафиолетовому и абразивным воздействиям, низкими усадкой и электропроводностью, незаменимы для защитных тканей, фильтров, электроизоляционной бумаги (очень важно для авиационных двигателей).

Мировое производство углеродных волокон составило в 2007 году

5. тыс. тонн. Спрос на него, предположительно, будет возрастать до 15% в год. Среди сфер применения на долю аэрокосмического сектора приходится около 15%, спортивного и туристического - 25%, технического - 60% (в т.ч. композитные и армирующие материалы для авиационной, автомобильной, военной промышленности) [5].

Лидером среди всех видов текстильного сырья остаются полиэфирные волокна, выпуск которых составил 31,1 млн т, в том числе волокна 12,4-млн т и комплексные (текстильные и технические) нити - 18,7 млн т. Самые высокие темпы производства наблюдаются в Азии, в Европе и Америке, наоборот, происходит спад. Так, например, в Китае выпуск ПЭФ комплексных нитей составил 12,2 млн т, ПЭФ волокон - 7 млн т.

Только в 2007 г. Китай экспортировал в США ПЭФ волокон на сумму почти $111 млн против $30 млн. в 2004 г. Активный импорт из Китая дешевого ПЭФ волокна наносит серьезный ущерб американским производителям. Это вынудило Министерство торговли США ввести антидемпинговые пошлины размером до 44% на импорт китайского волокна. Постепенно вектор экспорта из Китая поворачивается в сторону России и стран

СНГ, особенно в части продаж ПЭФ технических нитей, мощности по производству которых достигли 400 тыс. т в год.

Ощутимую экономическую и экологическую выгоду дает переработка вторичного ПЭТ, получаемого чаще всего в виде хлопьев или гранул из отходов пластиковых бутылей. Как показывает мировая практика, 57% этого сырья повторно идет на изготовление волокон, 16% - листов, 15% - бутылок, 8% - липкой ленты и 4% - других товаров. По данным фирмы «MultiPet Cesellschaft fur PET Recyling» (Германия), перерабатывающей ежегодно 22 тыс. т отходов ПЭТ бутылок в виде хлопьев, полученный из них регранулят ПЭТ отвечает качеству стандартного полимера.