Выбор и расчет технологического оборудования для предприятий по производству хлебобулочных изделий

Склады муки и дополнительного сырья. Принимаем, например, в проекте склад бестарного хранения муки. Хранение муки производится в силосах. Склад должен быть рассчитан на 7-суточный запас муки. Число силосов для хранения муки подсчитываем для каждого сорта муки отдельно, а затем сумми­руем. При расчете емкостей склада объемная масса муки принимается равной 0.55 т/м'. Объем емкости для хранения муки

(И.1)

где М_с - суточный расход муки; n - срок хранения муки, сут (n =7); р - объем­ная масса мужи, т/м' (р = 0,55).

Число силосов для определенного сорта муки

(И.2)

где Q - вместимость силоса, кг.

Отделение приема и подготовки сырья. Запасы дополнительного сырья и емкости для его хранения подсчитывают на основании норм и суточного расхо­да сырья.

Скоропортящееся сырье (сливочное масло, маргарин, яйца, молоко, сме­тана, творог, дрожжи) хранится в таре в изолированной холодильной камере, поэтому площадь для его запасов подсчитывается отдельно.

Соль доставляется самосвалами и хранится в растворенном виде в ус­тановке Т1-ХСБ-10 вместимостью Ют, на производство раствор подается насо­сом.

40

Для хранения 15-суточного запаса сахара (расход 506,6 кг в сутки) в ко­личестве 7599 кг предусматривается установка, состоящая из сахарорас-творителя и системы насосов и трубопроводов.

Вместимость емкостей (л) подсчитываем по формуле:

(И.З)

где М^с_сах — суточный расход сахара, кг; к — коэффициент увеличения объема ча­нов (к = 1,25) tхр - срок хранения жидкого сахара, суп С_сах - концентрата саха­ра, кг/100л (С_сах= 63 кг/100 л по нормам проектирования).

Для хранения дрожжевого концентрата используются молочные танки вме­стимостью, л

(И.4)

где М^с_др - суточный расход дрожжей, кг; к - коэффициент увеличения объема чанов; t_xp — срок хранения дрожжевого концентрата, сут; С_др — содержание прес­сованных дрожжей в 1 л концентрата, кг (С Б 0,46 ..0,58 кг/л).

Для хранения жидкого жира (маргарина, масла растительного, пекар­ского) используются емкости вместимостью, л

где М^с_ж - суточный расход жира, кг; d - относительная плотность жира (d= 0,98 для маргарина, d = 0,92 для растительного масла).

Для растворения маргарина применяют установку СЖР на 300 л. Просеи-вательное отделение. В силосно-просеивательном отделении предусматривает­ся установка 2...3 производственных силосов для каждой тестоприготовительной линии. Потребность в муке рассчитывается на 8 ч при установке 10 произ­водственных силосов вместимостью по 1000 кг.

41

Производительность просеивателя определяется по формуле:

Q = Ff, (И.6)

где F - рабочая поверхность сита, м²; f - производительность 1 м сита, т/ч (при просеивании ржаной муки f - 1,5...2 т/ч, пшеничной - f - 2...3 т/ч).

Число мучных линий для отдельных сортов муки определяется по фор­муле

N = ^(И.7)

где Мч, - часовой расход муки; Qч - часовая производительность мучной линии (проверяется по просеивателю).

В проекте хлебозавода принимают не менее двух мучных линий.

Тестоприготовителъное отделение, расчет тестоприготовительного обо­рудования ведется по количеству перерабатываемой муки. Производственные рецептуры составляются на основании нормативной рецептуры, часовой мощ­ности печи и выбранного способа приготовления теста.

Расчет тестоприготовительных агрегатов заключается в определении ми­нутной производительности дозаторов и определении потребной емкости бро­дильных емкостей. Расчет минутной производительности дозаторов служит од- новременно и расчетом производственной рецептуры.

Тесторазделочное отделение. Оборудование тесторазделочноро от­деления обычно комплектуется в поточную линию, обслуживающую печь. Иногда тесторазделочное оборудование устанавливают таким образо_{м? чт0} можно обслуживать сразу две печи. Размеры тесторазделочного отделения оп­ределяются мощностью предприятия, количеством устанавливаемого оборудо­вания, рабочих мест и проходов. Площадь ориентировочно принимается равной 5... 6 м" на 1 т суточной мощности.

Принимаются следующие размеры: проходы перед тесторазделочными машинами не менее 1,5 м, расстояние между конвейерными шкафами должно

42

быть не менее 1,25 м, между шкафом и печью при ручной посадке изделий в печь - 1,5 м, в том числе на рабочее место 0,8 м.

Расчет тесторазделочного оборудования производится в соответствии с часовой производительностью печи и зависит от ассортимента хлебобулочных изделий, принимаемого на линии, типа машин и оборудования. При расчете оп­ределяются тип и количество машин. В основном в тесторазделочном отделе­нии производится расчет тестоделительных машин и шкафов предварительной и окончательной расстойки, а тестоокруглительные и закаточные машины по производительности рассчитаны для работы с тестоделительными машинами.

Хлебохранилище и экспедиция. Для расчета хлебохранилища и экс­педиции принимается определенная схема транспортирования и хранения хлеба и хлебобулочных изделий. На хлебозаводах используются различные варианты погрузочно-разгрузочных работ в хлебохранилищах. Наиболее широкое приме­нение находит конвейерная схема, которая позволяет организовать работу по схеме хлебозавод — автотранспорт — торговый зал магазина.

При расчете хлебохранилища определяют массу хлеба, подлежащего хра­нению, количество лотков, контейнеров, вагонеток и другого оборудования. Масса хлеба зависит от графика работы печей и перерыва в вывозе продукции (с 20 до 4 часов).

Масса хлеба, подлежащего хранению, определяется из уравнения, кг

Qобщ_l = P14T₁ + P₂₄T₁ + ... (И.8)

где Р14, Р24 - производительность печей, вырабатывающих хлеб в рассматри­ваемый отрезок времени, кг/ч; Т_ь Т24 - время выработки по графику различных сортов хлеба за период с 20 до 4 часов.

Часовое количество лотков для хранения отдельного сорта хлеба опреде­ляется по формуле:

Л = (И.9)

43

где п - число изделий на лотке; g - масса изделий, кг. Количество контейнеров определяют по формуле:

N=JI/Kk

(И. 10)

где К_к - количество лотков в контейнере, шт. Общее число контейнеров

Nобщ = N1 + N₂ + ...= (И.11)

где Т -- срок хранения, ч; n— масса изделий в контейнере. Ритм заполнения контейнеров, мин

т = 60 / N. (И. 12)

Далее рассчитывается количество контейнеров на срок хранения хлебо­булочных изделий:

N = T·60/t. (И.13)

Для каждого сорта хлеба требуется контейнеров:

(И.14)

где Рч, - выработка хлебных изделий, кг/ч.

Если хлеб упаковывается, его необходимо охлаждать, для чего пред­назначаются конвейерные шкафы-охладители. Размеры шкафа-охладителя оп­ределяют, зная количество хлеба, размещаемого в охладителе, размеры изделия и порядок их укладки. Тогда масса хлеба в конвейерном шкафоохладителе, кг:

(И. 15)

Q = Pnt0

где Р_п - производительность печи, кг/ч; to - время нахождения хлеба в шкафо­охладителе (to - 1,5—2 ч).

Число хлебов в шкафу

Nш = Pnt0 /g

Расчет размеров шкафа, количество люлек, длины конвейера ведется так же, как и конвейерных расстойных шкафов.

44

45

Экспедиция предназначается для подготовки хлебобулочных изделий к отправке в торговую сеть и примыкает к хлебохранилищу. Экспедиция отделя­ется от хлебохранилища стеной, которая имеет 2-3 проема шириной 2 м, высо­той 2,2 м.

Для погрузки контейнеров или лотков (рис. И.1), с хлебом в автофургоны предусматривается погрузочная платформа открытого или закрытого типа. Различают несколько видов платформ: прямая, гребенчатая, зубчатая (рис.И.2).

Прямая платформа проектируется шириной 6 м при использовании элек­тропогрузчиков и шириной 4м - без них. Прямая платформа удобна для за­грузки автофургонов с задней торцевой стороны.

Гребенчатая платформа предназначена для загрузки автомашин сбоку и с задней стороны. Длина гребенчатой платформы определяется по формуле, мм

L = n(b + b1 + l) (И.17)

где п — число отпускных мест, b — ширина автомашины, мм; Ь1 - ширина плат­формы в гребенчатой части, мм; 1 - величина зазора, мм (1 = 800 мм).

Длина выступа платформы соответствует длине кузова автомашины, рас­стояние между выступами равно ширине кузова автомашины плюс 800 мм.

Рис. И.2. Типы платформ для погрузки хлеба в автомобили: а - прямая; б - гребенчатая; в - зубчатая

Наиболее удобна для заезда автомашин зубчатая платформа. Расстояние между центрами погрузочных точек этой платформы можно определить по формуле:

С= (И. 18)

где lф - длина фургона автомобиля; bф - ширина фургона, мм.

Минимальная длина загрузочного фронта такой погрузочной платформы, мм

(И. 19)

L = пС + 2l1 = n + 2l1

где n- число отпускных точек: l1 - конечные прямые участки платформы, мм (1,= 1000 мм).

Ширина платформы при использовании электропогрузчиков - 6 м. При погрузке хлеба в автомашины лотками превышение погрузочной платформы над уровнем двора составляет 650 мм, при погрузке контейнеров с хлебом в ав­томашины - 1200 мм.

Рис. И.1. Хлебные лотки для контейнеров:

а - трехбортный лоток для хлеба; б - четырехбортпый лоток для булочек, сдобы и мучных

кондитерских изделий; в - металлический лоток для хлеба

46

ПРИЛОЖЕНИЕ К РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ И ДРУГИХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

При расчетах экономической эффективности к новой Технике относятся впервые реализуемые в народном хозяйстве результаты научных исследований и прикладных разработок, содержащие изобретения и другие научно-технические достижения, а также новые или более совершенные технологиче­ские процессы производства, орудия и предметы труда, способы организации производства и труда, обеспечивающие улучшение технико-экономических по­казателей производства или решение социальных и других задач развития про­мышленности.

Годовой экономический эффект новой техники представляет собой сум­марную экономию всех производственных ресурсов (живого труда» материаль­ных затрат, капитальных вложений), которую получает экономика государства (и каждого предприятия) в результате производства и использования новой техники и которая выражается в увеличении национального дохода (на пред­приятии - валового дохода).

Определение годового экономического эффекта основывается на сопос­тавлении приведенных затрат по базовой и новой технике:

3 = С + Ен·К, (К.1)

где 3 - приведенные затраты на единицу продукции (работы), руб.;

С - себестоимость единицы продукции (работ);

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К - удельные капитальные вложения в производственные фонды.

Для обеспечения адекватного в масштабе всего общественного производ­ства подхода к оценке экономической эффективности новой техники в расчетах используется единый нормативный коэффициент экономической эффект и г, мо­сти капитальных вложений (0,15).

47

При определении годового экономического эффекта должна быть сопос­тавимость сравниваемых вариантов новой и базовой техники по всем призна­кам (кроме эффектообразующих):

- объему, ассортименту и ценам продукции (перерабатываемого сырья, работы), производимой с помощью новой техники;

качественным показателям производимой продукции и пе­рерабатываемого сырья (соответствие ГОСТам, ТУ и др.);

• фактору времени (срокам ввода в эксплуатацию и др., если капитало­вложения осуществляются в течение нескольких лет);

• социальным факторам производства и использования продукции, вклю­чая влияние на окружающую среду и др.

Годовой экономический эффект Э (в руб.) от применения новых техноло­гических процессов, механизации и автоматизации производства, способов ор­ганизации производства и труда, обеспечивающих экономию производствен­ных ресурсов при выпуске одной и той же продукции (производстве работы) по количеству, ассортименту и качеству, определяется по формуле:

Э=(З1-З2)А2

или

Э = (С1-С₃)-Ен (К₂-К,)А₂, (К.2)

где 31, 3₂ - приведенные затраты на единицу продукции (работы), производи­мой с помощью базовой или новой техники;

А2 - годовой объем производства продукции (работы с помощью новой техники в расчетном году, натуральные единицы;

С1, С₂ - себестоимость единицы продукции (работы), производимой с по­мощью базовой или новой техники;

К1, К2: - удельные капитальные затраты в расчете на единицу продукции (работы), изготовляемой с помощью базовой или новой техники.

49

При расчете C1, С₂, а также К1, К₂ величину (изменение) затрат учитыва­ют только но тем статьям калькуляции и элементам основных и оборотных фондов, на которых отражается применение новой техники.

Эффект организации возникает как при проведении конкретных частных мероприятий по совершенствованию организации деятельности, так и при улучшении организации производственной системы в целом (в последнем эф­фективность организации производства не является суммой отдельных частных эффектов). Результаты организационных мероприятий по-разному влияют на экономический эффект. Возникает необходимость классификации источников экономического эффекта организационных мероприятий. В основу классифи­кации может быть положен принцип выявления источников экономического эффекта от частных мероприятий по организации производства. Основные из этих источников:

1. Улучшение использования трудовых ресурсов: сокращение потерь ра­бочего времени, более полное использование квалификации работающих, со­вершенствование структуры кадров, сокращение времени выполнения техноло­гических операций, уменьшение текучести кадров.

2. Улучшение использования орудий труда: более полная загрузка обору­дования; сокращение времени пребывания оборудования в ремонте; сокраще­ние простоев оборудования по организационно-техническим причинам; более полное использование технических возможностей оборудования; сокращение времени наладки и переналадки оборудования; высвобождение оборудования и производственных площадей.

3. Улучшение использования предметов труда: сокращение длительности производственного цикла; сокращение времени освоения производства новой продукции; сокращение времени пролеживания деталей, изделий; сокращение размеров производственных запасов и заделов; сокращение времени и затрат на транспортировку предметов труда.

4) Повышение качества продукции: сокращение потерь от внутрипроиз­водственного брака и дефектов; уменьшение затрат на контроль качества, со­кращение потерь от реализации; сокращение затрат на предупреждение, про­филактику брака и обеспечение высокого качества.

Мероприятия по совершенствованию организации производства могут ввести в действие один или несколько источников экономического эффекта, поэтому необходимо при расчетах выявить все источники.

Если новая техника, изобретения и рационализаторские предложения обеспечивают комплексное использование сырья, увеличивают выход продук­ ции из того же количества и качества сырья, то при расчете годового экономи­ ческого эффекта (кроме изменения приведенных затрат на переработку сырья) прирост прибыли в результате изменения количества и ассортимента продук­ ции (получаемой с помощью базовой и новой техники) определяют по формуле Э = (3_С1 - 3_С2) + (Цс2 – Цс1) А_С2, (К.З)

где 3с1, Зс2 - приведенные затраты на единицу перерабатываемого сырья с по­мощью базовой или новой техники;

Цс2 Цс1 - суммарная стоимость всех видов продукции по оптово-отпускным ценам (без налогов с продаж), полученной из единицы сырья с помощью базовой или новой техники, руб.;

Ас₂ - годовой объем перерабатываемого сырья в расчетном году (нату­ральные единицы).

Методика определения экономической эффективности капитальных вложений

Общая (абсолютная) эффективность капитальных вложений для перера­батывающих производств (Эп) определяется как отношение прироста прибыли П (снижения себестоимости) или хозрасчетного дохода (Х_д) к производствен­ным капитальным вложениям (К), обеспечивающим этот прирост:

Эп=П/К=Хд/К (к.4)

50

51

Если величина Э_п больше установленного норматива эффективности ка­питальных вложений Э_п > ЕН, то рассматриваемые капитальные вложения мо­гут считаться эффективными.

В некоторых случаях, когда определение прибыли затруднено, рекомен­дуется определять экономию денежных средств, полученных от снижения себе­стоимости продукции (эксплуатационных затрат).

Окупаемость капитальных вложений за счет экономии текущих затрат рассчитывают по формуле:

Т=(К₁-Ко)/(С₀-С,) = К_д/Э_г, (К.5)

где Т — срок окупаемости дополнительных капитальных вложений;

Ко — капитальные вложения в основные производственные средства пред­лагаемого инженерно-технического решения, руб.;

К1 -то же после внедрения конкретного мероприятия, руб.;

К_д — дополнительные капитальные вложения, руб.;

Со, С1 - себестоимость (эксплуатационные затраты) до и после внедрения инженерных разработок, руб.;

Э_г - общая годовая экономия от снижения себестоимости (эксплуатацион­ных затрат) при внедрении более капиталоемкого варианта (К1) руб.

Величина, обратная сроку окупаемости, называется коэффициентом сравнительной эффективности капитальных вложений.

Методика расчета эффективности инвестиционного бизнес-проекта при­водится в специальной литературе. Применительно к бизнес-проекту в данном пособии рассмотрены лишь техникоэкономическое обоснование (ТЭО) пре-дынвестиционной фазы (структура проектного цикла состоит из фаз: предынве-стиционной, инвестиционной и функционирования проекта). Остальные фазы и разделы структуры бизнес-проекта рассматриваются в специальной литературе по инвестиционному и новационному проектированию.

ЛИТЕРАТУРА

1. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования : Учеб.для вузов / Междунар.ассоц."Агрообразование". - М. : КолосС, 2007. - 423,[1]с. : ил. - (Учебники и учебные пособия для вузов). - Библиогр.:с.418. - Указ.:с.419-420; Ф6-4.

2. Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств : Учеб.для с.-х.вузов. - М. : КолосС, 2007. - 590,[2]с. : ил. - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений). - Библиогр.:с.587-588.  3. Кочерга А.В. Проектирование и строительство предприятий мясной промышленности : Учеб.пособие для вузов. - М. : КолосС, 2008. - 266,[1]с. : ил. - (Учебники и учебные пособия для вузов). - Библиогр.:с.264-265. - Прил.:с.166-263. 4. Гавриленков А.М. Производственная безопасность пищевых предприятий. - М. : ДеЛи принт, 2007. - 174с. : ил. - Библиогр.:с.172-174. 5. Козлова А.В. Альбом условных обозначений технологического оборудования кондитерских предприятий. - М. : ДеЛи принт, 2008. - 108с. : ил. - Библиогр.:с.96. - Прил.:с.97-103. 6. Глущенко Н.А., Глущенко Л.Ф. Сооружения и оборудование для хранения продукции растениеводства и животноводства : Учеб.пособие для вузов по спец.110305 "Технология пр-ва и переработки с.-х.продукции". - М. : КолосС, 2009. - 302,[2]с. : ил. - (Учебники и учебные пособия для вузов). - Библиогр.:с.298-299

V

Учебно-методическое издание

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

Методическое пособие

Авторы-составители:

Глущенко Людмила Федоровна

Глущенко Николай Алексеевич

Сучкова Елена Павловна

Лаптева Наталья Геннадиевна

Ларичева Кристина Николаевна