- •Мониторинг технического состояния транспортныхсооружений
- •1. Понятие мониторинга
- •2. Мониторинг состояния транспортных сооружений
- •3. Потребительские свойства транспортных сооружений
- •3.1. Классификация
- •3.2. Критерии потребительских свойств
- •3.3. Грузоподъемность
- •3.6. Экологическая и техническая безопасность
- •3.7. Долговечность
- •3.4. Пропускная способность
- •3.5. Безопасность движения
- •3.8. Критерии функциональных потребительских свойств
- •4.Натурные исследования
- •4.1. Система натурных исследований
- •4.2. Сбор и анализ имеющейся предварительной информации о сооружении, обмеры
- •4.3. Визуальное освидетельствование конструкции
- •4.4. Инструментальные исследования
- •4.5. Инструментальные измерения по программам мониторинга
- •4.5.1. Средства измерений
- •4.6. Испытания
- •4.6.1. Статические испытания
- •4.6.2. Динамические испытания
- •4.6.2. Особенности испытаний эксплуатируемых мостов
- •4.6.3. Оценка результатов испытаний
- •5. Дефекты и повреждения мостовых конструкций
- •5.1. Классификация дефектов и повреждений
- •5. 2. Повреждения железобетонных конструкций
- •5.2.1.Технологические дефекты
- •5.2.2. Силовые повреждения
- •5.2.3. Коррозионные повреждения
- •5.2.4. Механические повреждения
- •5.3. Дефекты и повреждения металлоконструкций
- •5.3.1. Дефекты металлоконструкций
- •5.3.2. Повреждения металлоконструкций
- •5.4. Дефекты и повреждения элементов мостового полотна
- •5.5. Дефекты и повреждения опорных частей
- •5.6. Повреждения, связанные с угоном конструкций мостов
- •6. Расчеты фактической грузоподъемности
- •7. Оценка результатов мониторинга. Рекомендации.
5.2.4. Механические повреждения
Характерным видом местных повреждений является разрушение элементов моста от ударов транспортными средствами. Обычно повреждаются крайние балки пролетных строений путепроводов при проходе под ними грузовых автомобилей с негабаритными грузами. Разрушение обычно сопровождается сколами бетона, образованием крупных трещин на участке удара длиной около 2-3 м или даже полным разрушением ребра балки.
5.3. Дефекты и повреждения металлоконструкций
5.3.1. Дефекты металлоконструкций
В зависимости от стадии производства различают дефекты: металлургические, механические, дефекты сварных и болтовых соединений, дефекты сборки.
К металлургическим дефектам относятся расслои толстых (30мм и более) листовых элементов (стенок, поясов), т.е. нарушение на некоторой площади цельности листового проката по толщине. Недопущение таких дефектов должно быть обеспечено металлургами на стадии прокатывания мела. Признаком расслоя в конструкции является выпучивание листа с обеих сторон. Это грозит потерей устойчивости конструкций и такой элемент или часть элемента подлежит замене.
Кроме того, металлургическим дефектом является утоньшение стандартной толщины проката более, чем на 5%.
Механическими дефектами являются криволинейность элементов, превышающая допустимые пределы, локальные погнутости от ударов при транспортировке и монтаже. Эти дефекты при необходимости исправляют с помощью термоправки.
Дефекты сварных соединений классифицированы в нормативных документах.
Они весьма разнообразны (пористость и неровность швов, непровары, подрезы металла и т.п.). Эти дефекты выявляются осмотром и ультро-звуковым контролем [УЗК]. Их наличие чревато возникновением концентраторов напряжений, трещин и в конечном счете разрушением соединений. Применяют разные способы их ликвидации, в том числе зачистку швов или даже их замену.
Дефекты болтовых соединений заключаются в недостаточном натяжении высокопрочных болтов, работающих на трение, слишком малой длины болтов (гайка не полностью закручена), отсутствие шайб, отсутствие герметизации болтового соединения.
Указанные дефекты выявляются при осмотре и проверке натяжения с помощью динамометрических ключей.
К дефектам сборки относятся несоответствие размеров или очертаний собранных конструкций проекту, что ведет к несоблюдению строительного подъема, трудностям монтажа, и в отдельных случаях может требоваться замена элементов или даже всей конструкции.
5.3.2. Повреждения металлоконструкций
В период эксплуатации могут возникать повреждения механические, силовые и коррозионные.
Механические повреждения связаны, как правило, с ударами негабаритных автотранспортных средств по элементам несущих сквозных конструкций (фермы, арки) при езде понизу. Это происходит особенно часто при недостаточных габаритах проезда по ширине (Г-6, Г-7). В результате таких ударов возникают погнутости, вмятины и даже надрывы металла в элементах решетки или портала. Особенно опасны также повреждения в сжатых элементах, поскольку в них резко возрастает вероятность потери устойчивости от силовых воздействий. Пример повреждения элементов фермы приведен на рис. 5.7.
Силовые повреждения выражаются прежде всего в потере устойчивости сжатых элементов, стенок и поясов главных балок в зонах сжатия («хлопуны»). Ликвидировать такие повреждения можно только путем усиления поврежденных конструкций.
К силовым относятся также и усталостные трещины в местах концентрации напряжений (сварные швы, внутренние углы, рваные кромки, прихватки и т.п.). Способы ликвидации трещин – засверливание отверстий по концам, расшивка и заварка трещин по длине.
Подобным же образом лечат трещины, возникающие вследствие хладноломкости металла.
В обоих случаях после ликвидации трещин следует предусматривать меры по усилению поврежденных конструкций с целью недопущения повторения таких повреждений.
В сталежелезобетонных пролетных строениях, вероятно, самым серьезным повреждением является нарушение объединения, железобетонной плиты проезжей части и стальных главных балок. Это повреждение выявляется при испытаниях (см. раздел 4.6 ), и его ликвидация требует большого ремонта, вплоть до замены плиты.
Коррозионные повреждения возникают вследствие попадания на конструкции воды из-за плохой гидроизоляции проезжей части и тротуаров, а также отсутствия покраски.
К коррозионным повреждениям относятся отслоение краски, износ основного металла. Степень повреждения оценивается путем измерения глубины коррозии. Антикоррозионные мероприятия включают обеспечение водоотвода и гидроизоляции, очистку ржавчины и качественную покраску конструкций.
