7. Автоматическая сварка под слоем флюса.

Автоматическая сварка: преимущества процесса с применением флюса

Например, к преимуществам этого метода можно отнести:

увеличение скорости дуговой сварки под флюсом и, как следствие, увеличение производительности;

отсутствие необходимости в защите глаз сварщика;

сварка под флюсом обладает высоким уровнем стабильности;

исключение возможности возникновения брызг;

низкие потери материала электродов и другие.

Помимо этого, оборудование для сварки под флюсом просто в освоении.

Автоматическая сварка под слоем флюса означает максимальное снижение человеческого фактора, допускающего ошибки.

Принцип автоматического метода

Автоматическая сварка дуговая под слоем флюса обладает своим принципом, который заключается в том, что дуга электрического тока начинает в этом случае гореть под специальным сыпучим веществом, получившим название флюс.

При подаче тока к оборудованию для автоматической сварки дуговой под слоем флюса, возникающая электрическая дуга нагревает и расплавляет проволоку электрода, непосредственно сам металл объекта сварки под флюсом и определенное количество флюса.

Вследствие расплавления, образуется полость с металлами. Также в этой полости находится газ, который ограничен флюсом.

После прекращения автоматического процесса дуговой сварки, слой флюса начинает остывать. По мере остывания, флюс затвердевает и образовывает шлаковую корку, которую с легкостью можно отделить от шва.

С применением специального оборудования сварка под флюсом автоматическая и дуговая имеет еще один существенный плюс: остатки слоя флюса после дуговой сварки автоматически собираются и применяются в дальнейших работах.

Сферы применения данного автоматического процесса

Автоматическая сварка под флюсом наиболее часто применяется для сварки:

протяженных швов;

в условиях работы цехов на предприятиях;

в монтажных условиях;

для сварки мостовых металлических конструкций под слоем флюса.

Дуговая сварка под флюсом позволяет сваривать самые разные сплавы и разнородные металлы практически любой толщины.

8. Требования к источнику сварочной дуги.

Источники питания сварочной дуги должны обеспечивать легкое зажигание и стабильное (устойчивое) горение дуги в процессе сварки.

Основными техническими показателями источников питания сварочной дуги являются: внешняя характеристика, напряжение холостого хода, относительная продолжительность работы (ПР) и относительная продолжительность включения (Г1В) в прерывистом режиме.

В сварочной дуге непрерывно происходят сложные физические процессы, поэтому источники питания сварочной дуги по своим характеристикам и устройству существенно отличаются от электрооборудования, применяемого для других целей.

В момент зажигания дуги, т. е. при касании электродом свариваемого изделия, в сварочной цепи возникает короткое замыкание, вызывая резкое увеличение тока, в результате чего провода сварочной цепи могут загореться. Следовательно, источники сварочного тока не должны при коротком замыкании допускать резкого увеличения тока в сварочной цепи.

Период работы источника сварочного тока до зажигания дуги называется холостым ходом, а с момента зажигания - рабочим. В момент зажигания дуги для ионизации дугового промежутка необходимо повышенное напряжение по сравнению с установившимся в процессе сварки, т. е. напряжение холостого хода источника питания всегда должно превышать рабочее.

Однако верхний предел напряжения холостого хода не должен быть опасным для жизни человека. Для генераторов постоянного тока напряжение холостого хода должно находиться в интервале 30-40 В, для источников переменного тока - 50-70 В. Рабочее напряжение колеблется в пределах 18-25 В.

Расплавленный электродный металл пересекает дуговой промежуток в виде отдельных капель, число которых достигает 30 в 1 с. Появление и отсутствие капель металла в дуговом промежутке меняет сопротивление дуги, что влечет за собой изменение напряжения и тока в дуге.

Сварочная цепь замыкается в очень короткие промежутки времени, поэтому для устойчивого горения дуги напряжение источника питания должно быстро изменяться в соответствии с изменением сопротивления дуги, т. е. с увеличением длины дуги возрастать, а с уменьшением - падать. Время восстановления напряжения до величины, обеспечивающей загорание дуги (не ниже 25 В) после короткого замыкания, не должно превышать 0,05 с.

Таким образом, устойчивое горение дуги и стабильность режима сварки зависят от условий существования дугового разряда, свойств и параметров источников питания. Основным параметром источника питания является его внешняя характеристика, которая выражает зависимость между напряжением на зажимах источника и током, протекающим через сварочную цепь при нагрузке.

Различают падающую, полого падающую, жесткую и возрастающую внешние характеристики. Источник питания выбирают по типу внешней характеристики в зависимости от способа сварки. Для ручной электродуговой сварки применяют источники питания с падающей внешней характеристикой (при коротком замыкании напряжение снижается до нуля, что не дает расти силе тока короткого замыкания, а при возбуждении дуги, когда ток очень мал, на дуге обеспечивается повышенное напряжение)