- •1 Технологический процесс цеха
- •2 Характеристика объекта электроснабжения
- •3 Выбор и обоснование схемы электроснабжения
- •4 Выбор электродвигателей, пусковых и защитных аппаратов
- •6 Выбор оборудования цеха
- •7 Расчёт осветительной сети цеха
- •7.1 Выбор системы и вида освещения источников света
- •7.2 Размещение светильников
- •7.3 Расчёт электрического освещения
- •7.4 Расчёт электрической осветительной сети и выбор осветительных щитков
- •7.5 Расчёт аварийного освещения
- •8 Компенсация реактивной мощности и выбор силовых трансформаторов
- •8.1 Выбор силовых трансформаторов
- •8.2 Определение мощности нбк
- •Определение мощности вбк
- •Выбор автоматических выключателей для защиты трансформаторов
- •9 Расчёт токов короткого замыкания
- •10 Выбор высоковольтных кабелей
- •10.1 Потери мощности в трансформаторах
- •10.2 Выбор сечений жил кабелей от рп до цеховой тп
- •1 0.3 Выбор сечений жил кабелей от гпп до рп
- •11 Выбор электрических аппаратов
- •11.1 Выбор электрических аппаратов на рп со стороны тп
- •11.2 Выбор электрических аппаратов на рп со стороны гпп
- •1 2 Специальная часть
- •12.1 Назначение, устройство, принцип действия схемы управления насосами
- •12.2 Технические характеристики насосов, аппараты защиты
- •12.3 Техника безопасности при работе с насосами
- •1 3 Технико-экономические расчёты
- •13.1 Организация работ по электроснабжению участка водогрейной котельной(тэс)
- •13.1.1 Составление графика планово-предупредительных ремонтов
- •1 3.2 Расчёт затрат на электроснабжение
- •13.2.1 Расчёт материальных затрат
- •13.2.2 Расчёт расходов на оплату труда
- •1 3.2.3 Расчёт отчислений на социальные нужды
- •13.2.4 Расчёт амортизационных отчислений
- •13.2.5 Составление сметы затрат на электроснабжение предприятия
- •1 3.3 Технико-экономические показатели Основные технико-экономические показатели представлены в таблице 13.10. Порядок заполнения таблицы следующий:
- •1 4 Охрана труда
- •14.1 Общие вопросы по охране труда по участку водогрейной котельной
- •14.1.1 Требования по охране труда и безопасность при работе с электрооборудованием
- •14.1.2 Меры безопасности перед началом работ
- •1 4.1.3. Общие организационные требования по охране труда и технике безопасности на предприятии
- •14.1.4 Производственная санитария и гигиена труда на предприятии
- •14.1.6 Противопожарная защита производства и данного цеха в отдельности
- •14.2 Электробезопасность
- •14.2.1 Электрический ток и действие его на организм человека
- •14.2.2 Меры защиты и защитные средства от поражения электрическим током
- •14.2.3 Требования правил техники безопасности при ведении эксплуатации электрооборудования
- •14.3 Оказание первой доврачебной помощи при поражении человека электрическим током
- •14.3.1 Перечень навыков работников предприятия, которыми они должны владеть при оказании доврачебной помощи пострадавшему
- •14.3.2 Освобождение пострадавшего от действий электрического тока
- •14.3.3 Первая помощь пострадавшему от электрического тока
14.1.4 Производственная санитария и гигиена труда на предприятии
Борьба с шумом на производстве осуществляется комплексно и включает меры технологического, санитарно-технического, лечебно-профилактического.
Классификация
средств и методов защиты от шума приведена
в ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ «Средства и методы
защиты от шума. Классификация», С
НиП
II-12-77
«Защита от шума», которые предусматривают
защиту от шума следующими
строительно-акустическими методами:
1) звукоизоляцией ограждающих конструкций, уплотнением притворов окон, дверей, ворот и т.п., устройством звукоизолированных кабин для персонала; укрытием источников шума в кожухи;
2)установкой в помещениях на пути распространения шума звукопоглащающих конструкций и экранов;
3) применением глушителей аэродинамического шума в двигателях внутреннего сгорания и компрессорах; звукопоглащающих облицовок в воздушных трактах вентиляционных системах;
4) созданием шумозащитных зон в различных местах нахождения людей, использованием экрана и зеленых насаждений.
Ослабление достигается путём использования под полам упругих прокладок без жёсткой связи с несущими конструкциями здания ,установкой оборудования на амортизаторы или специальные изолированные фундаменты. Широко применяются средства звукопоглощения – минеральная вата, войлочные плиты ,стекловолокно активные и реактивные глушители.
Звукоизоляция является одним из наиболее эффективных и распространённых методов снижения производственного шума на пути его распространения. С помощью звукоизолирующих устройств легко снизить уровень шума на 30-40 дБ. Эффективными звукоизолирующими материалами являются металлы, бетон, дерево, плотные пластмассы и т.п.
Для снижения шума в помещении на внутренние поверхности наносят звукопоглощающие материалы, а также размещают в помещении штучные звукопоглотители.
Снизить неблагоприятное воздействие шума на рабочих, возможно сократив время их нахождения в шумных цехах, рационально распределив
время труда и отдыха и т. д. Время работы подростков в условиях шума регламентировано: для них необходимо устраивать обязательные 10-ти 15-ти минутные перерывы, во время которых они должны отдыхать в специально выделенных комнатах не шумового воздействия. Такие перерывы устанавливаются для подростков, работающих первый год, через каждые 50 минут – час работы, второй год – через 1.5 часа, третий год – 2 часа работы.
Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 80-ти дБА должны быть обозначены знаками безопасности.
Защита работающих от шума осуществляется коллективными средствами и методами и индивидуальными средствами.
О
сновными
источниками вибрационного шума машин
и механизмов являются зубчатые передачи,
подшипники, соударяющиеся механические
элементы и т. д. Снизить шум станков
можно применением быстро режущей стали
для резца, смазочно-охлаждающей жидкости,
замены металлических частей станков
пластмассовыми и т. д.
Для снижения аэродинамического шума используют специальные шумоглушащие элементы с криволинейными каналами. Снизить аэродинамический шум можно улучшением аэродинамических характеристик машин. Дополнительно применяются средства звукоизоляции и глушения.
Акустическая обработка обязательна в шумных цехах машиностроительных заводов, цехах ткацких фабрик, машинных залах, машиностроительных станциях и вычислительных центрах.
Новым методом снижения шума является метод «антизвука». В результате интерференции основного звука и «антизвука». В некоторых местах шумного помещения можно создать зону тишины. В месте, где необходимо уменьшить шум, устанавливается микрофон, сигнал от которого усиливается и излучается определённым образом расположенными динамиками. Уже разработан комплекс электроакустических приборов для интерференционного подавления шума.
Мероприятия по защите от вибрации подразделяются на технические, организационные и лечебно-профилактические.
Производственная изоляция – система устройств обеспечивающих на рабочих местах микроклимат и очистку воздуха воздушной среды в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями.
Вентиляция удаляет из помещения загрязнения и подаёт в рабочую зону свежий, чистый воздух, создавая необходимую подвижность воздуха.
Приточная вентиляция обеспечивает подачу свежего воздуха к рабочему месту. Вытяжная вентиляция предназначенная отсоса загрязнённого воздуха от рабочего места.
Для обеспечения безопасности труда и предупреждения профессиональных заболеваний обязательно проведение предварительных и периодических медицинских осмотров работников, занятых на работах с вредными и опасными условиями труда, а также, если есть необходимость профессиональном отборе.
Порядок проведения обязательных медицинских осмотров работников, утверждённый постановлением Министерства здравоохранения РБ от 08.08.2000 г. №33.
Предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры проводят для того чтобы:
1. Определить соответствие рабочих и служащих получаемой им работе;
2. Обеспечить безопасность труда и предотвратить распространение инфекционных и паразитарных заболеваний;
3 . Вовремя диагностировать общее заболевания, при которых дальнейшая работа в контакте с профессиональной вредностью может ухудшить их течение.
Предварительные и периодические медицинские осмотры работников осуществляются медико-санитарными частями; территориальными, лечебно-профилактическими учреждениями. Медицинские осмотры проводятся комиссией врачей, утверждаемой приказом главного врача лечебного учреждения по оформлению социально-клинического заключения. Пациенту на руки выдаётся справка с указанием сведений «годен» или «не годен» к выполнению данной работы в контакте с указанными вредностями.
Периодичность медицинских осмотров электротехнического персонала должны быть не реже 1 раза в 2 года.
