1 3 Технико-экономические расчёты

13.1 Организация работ по электроснабжению участка водогрейной котельной(тэс)

Руководство теплоэлектростанцией осуществляет начальник, подчиняющийся главному энергетику-начальнику отдела объединения,

Главный инженер подчиняется начальнику теплоэлектростанции, ему подчиняется персонал, занимающийся инженерно-техническим обеспе­чением производства и управления в теплоэлектростанции.

Заместитель главного инженера подчиняется главному инженеру теплоэлектростанции.

Экономист цеха подчиняется начальнику цеха, в подчинении экономиста могут быть техники по учету, планированию и труду.

Начальник смены подчиняется главному инженеру ТЭС; распоряжения начальника смены обязательны к исполнению для всего персонала смены ТЭС.

Мастер по ремонту оборудования КТЦ ТЭС (ремонт и эксплуатация электрооборудования) подчиняется заместителю главного инженера ТЭС по эксплуатации и ремонту электротехнического оборудования тепловой ав­томатики и измерений, ему подчиняется персонал КТЦ, занятый эксплуа­тацией и ремонтом электрооборудования ТЭС.

На схеме показана структура управления централизованной энергослужбой:

Рис.13.1-Структурная схема управления

Мастер по ремонту оборудования КТЦ ТЭC (ремонт и эксплуатация средств тепловой автоматики и измерений) подчиняется заместителю гл. инженера ТЭС, мастеру подчиняется персонал цеха, занятый эксплуата­цией и ремонтом средств автоматизации тепловых процессов и измерений ТЭС.

Мастер по эксплуатации котельного и турбинного оборудования (старший) КТЦ ТЭС подчиняется начальнику котлотурбинного цеха, ему подчиняется технологический персонал котлотурбинного цеха, занятый эксплуатацией котельного и турбинного оборудования.

М астер по ремонту котельного и турбинного оборудования кот­лотурбинного цеха тепловой электростанции подчиняется начальнику кот-лотурбинного цеха, ему подчиняется персонал котлотурбинного цеха, занятый ремонтом котельного и турбинного оборудования ТЭС.

Мастер по ремонту оборудования КТЦ ТЭС (ремонт и эксплуатация оборудования газового хозяйства) подчиняется начальнику КТЦ ТЭС, ему подчиняется персонал газового хозяйства, технологический персонал мазутохозяйства.

Начальник химического цеха теплоэлектростанции подчи­няется начальнику теплоэлектростанции, он осуществляет руководство химическим цехом теплоэлектростанции. Инженер-технолог химического цеха ТЭС подчиняемся начальнику химцеха; указания инженера-технолога по вопросам тех­нологии очистка вод обязательны для исполнения технологическим персоналом химцеха. Начальник производственного отдела подчиняется главному инженеру и возглавляет производственно-технический отдел. Инженер-технолог производственно-технического отдела подчиняется начальнику производственно-технического отдела.

13.1.1 Составление графика планово-предупредительных ремонтов

В основе составления графика планово-предупредительных ремонтов (ППР) лежат утвержденные ремонтные нормативы, отраженные в справочнике «Система технического обслуживания и ремонта оборудования» и структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.

Для составления структуры ремонтного цикла необходимо определить:

1. Количество текущих ремонтов по формуле:

(13.1)

где Д_К – продолжительность работы в часах между капитальными

ремонтами;

Д_Т – продолжительность работы в часах между текущими ремонтами;

К – количество капитальных ремонтов, К =1.

2. Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

(13.2)

где 8 640 – общее число рабочих часов оборудования в год.

3. Время простоя оборудования во всех видах ремонтов (П_П) определяется по формулам:

_(13.3)

где П_К – время простоя оборудования в капитальных ремонтах;

Р_ГОД.К – количество капитальных ремонтов.

_(13.4)

где П_Т – время простоя оборудования в текущих ремонтах;

Р_ГОД.Т – количество текущих ремонтов.

_(13.5)

где П_ПП – полное время простоя оборудования в текущих и капитальных ремонтах.

4. Эффективный фонд времени работы оборудования определяется:

_(13.6)

где Э_ЭФ – эффективный фонд времени работы оборудования.

_{Данные расчёта двигателей сводим в талицу13.1:}

Таблица 13.1 - График ППР

Наименование оборудования	Норма времени непрерывной работы между ремонтами время простоя в ремонте, часы				Условные обозначения ремонта												Годовой простой в ремонтах, часы		Эффективный фонд времени работы оборудования, часы
	Дт	Пт	Дк	Пк	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12		Пф		Фэф
1СЭН 1	30240	42	97200	135				Т				К		Т				177		8583

П родолжение таблицы 13.1

Наименование оборудования			Норма времени непрерывной работы между ремонтами время простоя в ремонте, часы									Условные обозначения ремонта																								Годовой простой в ремонтах, часы			Эффективный фонд времени работы оборудования, часы
			Дт		Пт		Дк		Пк		1			2		3		4		5		6		7		8		9		10		11		12		Пэф		Ээф
	2.СЭН 2	30240		42		97200		135											Т								К				Т				177		8583
	3.СЭН 3	30240		42		97200		135													Т								К				Т		177		8583
	4.СЭН 4	30240		42		97200		135		Т													Т								К				177		8583
	5.Мостовой кран СЭН 1-4	2880		4		8640		12					Т												Т								К		40		8720
	6.Зад-ка нагнет. СЭН 1	2880		4		8640		12		К									Т												Т				40		8720
	7.Зад-ка нагнет. СЭН 1	2880		4		8640		12					К						Т												Т				40		8720
	8.Зад-ка всас. СЭН 1	2880		4		8640		12					К								Т												Т		40		8720
	9.Зад-ка нагнет. СЭН 2	2880		4		8640		12									К				Т												Т		40		8720
	10..Зад-ка всас. СЭН 2	2880		4		8640		12		Т					К								Т												40		8720
	11.Зад-ка всас. СЭН 2	2880		4		8640		12		Т													Т						К						40		8720
	12.Зад-ка нагнет. СЭН 3	2880		4		8640		12					Т												Т								К		40		8720
	13.Зад-ка нагнет. СЭН 3	2880		4		8640		12					Т						К						Т										40		8720
	14 Зад-ка всас. СЭН 3	2880		4		8640		12					Т												Т								К		40		8720
	15.Зад-ка нагнет. СЭН 4	2880		4		8640		12					Т												Т						К				40		8720
	16. Зад-ка всас. СЭН 4	2880		4		8640		12		К							Т												Т						40		8720
	17. Зад-ка всас. СЭН 4	2880		4		8640		12					К						Т												Т				40		8720
	18.РЭН № 1 в/к	8640		12		37440		52		К							Т												Т						116		8644
	19.РЭН № 2 в/к	8640		12		37440		52					К						Т												Т				116		8644

Продолжение таблицы 13.1

20.РЭН № 3 в/к	8640	12	37440	52			К			Т						Т	116	8644
21.Сварочный тр-ор	4320	10	54720	21	Т							К					31	8729