ВВЕДЕНИЕ

ОАО «Беларуськалий» является крупнейшим в РБ предприятием горнодобывающей промышленности, поставляющим калийные удобрения во многие страны мира. Его структурными подразделениями являются:: 1-ое Рудоуправление (введен в эксплуатацию в 1963 году), 2-ое Рудоуправление (в 1965), 3-е Рудоуправление (в 1969), 4-ое Рудоуправление (в 1979). 2002 году начато строительство 5-го Рудоуправления. В состав каждого рудоуправления входит рудник, для подземной добычи калийной руды и обогатительная фабрика, для ее переработки и выпуска минеральных калийных удобрений.

ОАО «Беларуськалий» стремится внедрить новейшее оборудование таких стран как Германия, Англия, Польша, Украина и др.

Благодаря широкому применению высокопроизводительного оборудования, комплексной автоматизации технологических процессов добычи руды и подготовительных работ существенно меняются показатели уровня производительности объединения. Постоянно наращиваются объемы выпуска пользующейся спросом вновь освоенной на предприятиях объединения продукции: обеспыленых мелкозернистых калийных удобрений, пищевой и кормовой соли, полностью удовлетворяется потребность населения в высококачественных удобрениях, выпускаемых в расфасованном виде.

Одним из подразделений ОАО «Беларуськалий» является теплоэлектростанция, которая осуществляет переработку тепловой и электрической энергии, её отпуск потребителям в заданных объёмах и параметрах; приём, выгрузку и хранение поступающего для технологи­ческих нужд теплоэлектростанции и обогатительной фабрики первого рудоуправления топочного мазута.

Теплоэлектростанция (ТЭС) производственного объединения “Беларуськалий” эксплуатируется с 1962 года. ТЭС вырабатывает тепловую и электрическую энергию, обеспечивает 5 атм. паром технологический

процесс обогатительной фабрики 1-ого рудоуправления (1-РУ), завод железобетонных изделий Солигорского ДСК, и других потребителей, расположенных на промплощадке 1-РУ , 10 атм. паром технологический процесс ОАО “Купалинка”, сетевой водой для горячего водоснабжения и отопления г.Солигорска, промплощадку 1-РУ и другие сторонние организации.

1 Технологический процесс цеха

ТЭС введена в эксплуатацию в 1961 и имела следующее энергетическое оборудование: энергетические котлы ГМ-50-1-2 котла; турбины ПР-6-35/5/1,2-2 турбины; водогрейный котел ПТВМ-50-1 котел. С увеличением потребности в технологическом паре и в горячей воде на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения было проведено расширение ТЭС. Дополнительно были установлены: энергетические котлы ГМ-50-1-3 котла; турбины ПР-6-35/10/5-1 турбина; водогрейный котел ПТВМ-100-2 котла.

Паровой котел ГМ-50-1 паропроизводительностью 50 т/ч предназначен для покрытия теплофикационных нагрузок паровых турбин, для отпуска пара на технологические нужды РУ-1 комбината, для отпуска пара на собственные нужды ТЭС. Паровой котел ГМ-50-1 вертикально-водотрубный-экранированный, однобарабанный с естественной циркуляцией.

Топочная камера предназначена для сжигания высокосернистого мазута и газа. Па боковых стенах топки установлены 6 газомазутных горелок по 3 с каждой стороны. Конструкция горелок предусматривает механический распыл мазута. Топка полностью экранирована, трубы заднего экрана в верхней части топки разведены.

Котел оборудован двумя выносными циклонами. Наличие их создает 2-ух ступенчатое испарение: барабан котла - чистый отсек, циклоны - солевой отсек. Вся питательная вода из водяного экономайзера по 6 трубам поступает в барабан котла, где поступает на промывку насыщенного пара 1-ой ступени испарения. Из нижней части барабана котла питательная вода по водоопускным трубам поступает на нижние коллекторы фронтового, заднего, передних боковых экранов, а также коллекторы боковых экранов.

По мере нагревания пароводяная эмульсия из нижних коллекторов фронтового, заднего и передних боковых экранов по экранным трубам поступает в верхние коллекторы, а оттуда по перепускным трубам в барабан котла. Из нижних коллекторов задних боковых экранов по экранным трубам пароводяная эмульсия поступает в нижнюю часть циклонов, но касательной (т. е. тангенциальный подвод), за счет чего создается вращательное движение.

В верхней части циклона установлен дырчатый отбойный щит. Осушенный пар из циклона вводиться в верхнюю часть барабана котла. Сепарирующим устройством чистого отсека служат 20 циклонов установленных в паровом объеме, и жалюзийные отбойные щиты в верхней части барабана.

Осушенный пар чистого отсека смешивается с паром циклонов и поступает в коллектор насыщенного пара пароперегревателя.

Пароперегреватель котла трехступенчатый. Насыщенный пар из коллектора насы­щенного пара проходит по трубам потолочной нити пароперегревателя и поступает во 2-ой промежуточный коллектор пароперегревателя, оттуда по змеевикам второй ступени поступает в пароохладитель. Из него пар по пароопускным трубам перебрасывается слева направо и поступает в третий промежуточный коллектор пароперегревателя и проходя через змеевики третей ступени пароперегревателя, собирается в коллектор перегретого пара, оттуда через главную паровую задвижку поступает в главный паропровод. Для регулирования температуры перегретого пара установлен поверхностный пароохладитель. Пароохладитель представляет собой горизонтальный паровой коллектор с размещенным внутри «U» - образными змеевиками. Охлаждающая вода проходит по трубам. Регулирование температура осуществляется путем изменения расхода воды через пароохладитель. Охлаждающей водой служит питательная вода, часть которой с этой целью отводиться из питательной магистрали и после прохождения через пароохладитель снова вводиться перед экономайзером в эту магистраль.

Водяной экономайзер рассчитан на подогрев всей питательной воды. Экономайзер стальной, гладкотрубный, змеевиковый состоит из 2-ух ступеней. Воздухоподогреватель котла гладкотрубный состоит из 3-ёх блоков. Воздух проходит в горизонтальном направлении между трубами. Дымовые газы снизу вверх по трубам.