
- •I теоретична частина
- •Характеристика сировини
- •1.1 Характеристика зерна
- •Будова зерна
- •1.3 Хімічний склад сировини
- •1.4.Вода
- •1.5.Біостимулятори
- •1.6. Кислоти, використовувані для підкислення сусла
- •1.7. Піногасники
- •2. Технологія виробництва спирту
- •2.1. Прийом зерна
- •2.2. Зберігання зерна
- •2.3. Очистка
- •2.4. Подрібнення зерна
- •2.5. Підварювання замісу
- •2.6. Розварювання підвареного замісу
- •2.7. Видування розвареної маси
- •2.8 Оцукрення
- •2.9 Циклічний спосіб бродіння
- •3. Технологічна схема виробництва спирту із зернової сировини з безперервною тепловою обробкою в трубчастому розварнику
- •4. Технологічна схема брагоректифікаційної установки побічно-прямоточної дії
- •5. Контроль якості сировини готової продукції
- •6. Охорона праці та навколишнього середовища
- •7.Облік і зберігання спирту
- •II розрахункова частина
- •1.Проектний розрахунок виробництва спирту
- •Розрахунок продуктів до ректифікації
- •Склад пшениці:
- •1.2. Матеріальний розрахунок продуктів брагоректифікації
- •IiiПрактична частина
2.4. Подрібнення зерна
Н
Рис.6. Схема подрібнення зерна для отримання тонкого помолу
1-силос, 2-норня, 3,8-бункер, 4-магнітний сепаратор, 5-молоткова дробарка, 6-розсів, 7
а рис. 6 представлена схема подрібнення зерна для отримання тонкого помелу. Використання помелу зерна, що характеризується проходом через сито 1 мм у кількості 70-75% без застосування розсівання, дозволяє понизити температуру розварювання пшениці до 162-165° С, при цьому температура маси на виході з варильного апарату повинна складати 142-145°С [2]. Досягши міри подрібнення зерна з розсіванням 96-100%-ного проходу через сито 1 мм температура розварювання пшениці може бути понижена до 152-155°С, а ячменю і кукурудзи - до 155-158° С.
2.5. Підварювання замісу
При переробці зерна процесу підварювання передує змішування крупки з водою. Воно повинне вестися так, щоб заміс був однорідним, без грудочок тіста, які погано розварюються і викликають збільшення втрат зброджуваних речовин з нерозчиненим крохмалем.
Ретельність проведення цієї операції визначається конструкцією змішувачів, частотою обертання мішалки і температурою води в місці змішування, яка не повинна перевищувати 50°С (бути нижче температури клейстеризації).
На стадії підварювання необхідно якнайповніше використати вторинну пару для попереднього нагріву сировини і забезпечити часткове набрякання і клейстеризацію крохмалю з метою пом'якшення режиму подальшого розварювання[5].
Повне набрякання і клейстеризація недопустимі, оскільки це приведе до втрати транспортабельності підвареного замісу. Небажане накопичення цукрів при температурі 55-65 °С. У зв'язку з цим при підварюванні потрібні швидке нагрівання маси до заданої температури, визначуваної мірою подрібнення і швидкістю підвищення в'язкості, і швидка передача нагрітого замісу на розварювання.
2.6. Розварювання підвареного замісу
В процесі розварювання підварений заміс змішується з парою в контактних пристроях і витримується у безперервному потоці при певній температурі необхідна підготовка крохмальвмісної сировини до оцукрення при мінімальних втратах нерозчиненого крохмалю і зброджуваних вуглеводів досягається правильно вибраним співвідношенням температури і тривалості розварювання і рівномірністю обробки маси[7].
Основні вимоги, що пред'являються до стадії розварювання, - це рівномірне прогрівання маси в контактному пристрої до заданої температури, дотримання правильного співвідношення тривалості і температури варіння і зведення до мінімуму нерівномірності проходження окремих часток маси, що розварюється, через апарат.
2.7. Видування розвареної маси
При цьому процесі відбувається відділення пари в результаті перепаду тисків. Паросепаратор повинен забезпечити повне відділення пари від маси і його видалення з апарату без віднесення часток звареної маси.
При періодичному способі паросепаратор служить одночасно і витримувателем, в якому маса доварюється впродовж 1 год. , при безперервному необхідність у витримці розвареної маси виключається, оскільки заздалегідь подрібнена сировина повністю розварюється у варильних апаратах[2].
Проте доводиться мати невеликий запас маси для забезпечення безперебійного вступу її на станцію оцукрення.