2.2. Зберігання зерна

Як правило, великі партії зерна зберігають в механізованих складах, невеликі - в складах типу(навалом або в дерев'яних засіках) комори.

Допускається короткочасне зберігання зерна просто неба при укритті брезентом. Зерно, що перезимувало в полі, виявляється ураженим грибком, що утворює стійку отруйну речовину, непіддатливу знешкодженню хімічної і теплової обробкам. Отруту викликає у людей і деяких тварин(свині, коні) важке захворювання септичною ангіною. Таке зерно зберігають в окремому, надійно такому, що закривається складі, на двері якого прикріплюють табличку з написом "Отруйне зерно"[2].

Механізовані склади можуть бути призначені для підлогового або силосного зберігання зерна. У обох випадках, окрім внутрішніх транспортних засобів і автоматичних вагів, їх обладнали сепаратором для очищення зерна від пилу і грубих домішок.

При підлоговому і засіку зберіганні залежно від вологості зерна і пори року зерно насипають шаром різної висоти. При вологості вище критичною в осінній період шар має бути не більший 1,5 м[5].

Коли зерно дещо вилежиться, шар збільшують до 2-3 м восени і до 4 м взимку.

Спостереження за зерном, що зберігається, полягає в контролі температури. При самозігріванні, що починається, зерно в складах типу комори переміщають з одного місця на інше за допомогою спеціальних агрегатів - зернометів, в механізованих складах - за допомогою різних транспортних засобів[2].

Для відвертання псування зерна комахами і кліщами склади перед їх завантаженням ретельно дезінфікують отрутохімікатами - хлорпікрином, трихлорнітрометаном і іншими нешкідливими для виробництва спирту речовинами. Для захисту зерна від гризунів(щурів, мишей) в складах поли біля стін на відстані близько 1 м роблять бетонним, нижню частину стін облицьовували.

2.3. Очистка

Усі види зерна, що поступає у виробництво, очищають від пилу, землі, каменів, металевих і інших домішок. Зерно, призначене для приготування солоду, звільняють також від щуплих зерен, половинок і насіння смітних рослин.

ПОВІТРЯНО-СИТОВА СЕПАРАЦІЯ. Домішки, що відрізняються від зерна цієї культури завтовшки(шириною) і аеродинамічними властивостями(парусністю), відділяють на повітняно-ситовому сепараторі (рис. 2).

Н

Рис.2. Схема повітряно-ситового сепаратора

а станині 1 за допомогою плоских пружних сталевих пластин 2 підвішений похилий ситовий корпус 3, одержуючи поступально-поворотний рух від ексцентрикового валу 4 і шатуна 5. У верхній частині сепаратора знаходиться приймальна коробка 6 з шнеком 7, що розподіляє зерно по усій ширині машини. Під шнеком є засувка 8, що регулює кількість зерна, що поступає на сита. Осадові камери 9 і 10 служать для уловлювання легких домішок з повітря, що відсисається вентилятором 11. Швидкість повітря в аспіраційних каналах 12 і 13, а також в осадових камерах 9 до 10 регулюється клапанами 14 і шиберами 15. У нижній частині кожної осадової камери шарнірно підвішені клапани 16, які завдяки розрідженню, що створюється вентилятором, щільно притискаються до стінок камер. Під дією маси домішок, що накопичилися, клапани відкриваються і пропускають їх в похилі лотки 17, укріплені на ситовому корпусі. Очищаються сита інерційним щітковим механізмом 18. Працює сепаратор таким чином. Що поступає в приймальну коробку 6 зерно рівномірно розподіляється шнеком 7 і засувкою 8 і поступає вниз по аспіраційному каналу 12, в якому маса зерна пронизується потоком повітря, що створюється вентиляторами. Очищене від легких домішок зерно зсипається на ситовий корпус, що коливається, 3. На ситах 19 і 20 відділяються великі домішки, на ситі 21 - дрібні. Очищене зерно сходом з сита 21 поступає в аспіраційний канал 13.

Сита в ситовому корпусі знімні і мають круглі отвори, діаметр яких залежить від культури зерна : в ситі 19(приймальному) - від 5 до 20 мм, в ситі 20(сортувальному) - від 6 до 10 мм і в ситі 21(підсівному) - від 1,2 до 1,8 мм. Ухил сит також змінюється і в середньому складає для першого сита 10е, другого, - 15 і третього - 17градусов.

Швидкість повітря в аспіраційних каналах має бути не вища 7 м/с(при більшій швидкості можливе віднесення зерна). При очищенні ячменю, вівса і проса продуктивність сепаратора знижується на 20-30% . У очищеному зерні зміст домішок не повинен перевищувати 1%[5] .

МАГНІТНА СЕПАРАЦІЯ. Дрібні металеві домішки, що містяться в зерні після очищення в легко-ситових сепараторах, видаляють за допомогою магнітних сепараторів.

Сепаратори з постійним магнітом вбудовуються в дно похилого дерев'яного жолоба, по якому рухається зернова маса(рис. 3). Металеві частки, що затримуються в поглибленнях біля полюсів магніту, періодично видаляють вручну.

При несвоєчасному видаленні домішок можливе замикання полюсів, і тоді дія магніта припиняється. Сепаратори з постійним магнітом встановлюють під кутом близько 40 градусів. Вони мають довжину магнітного поля 288 до 816 мм, силу тяжіння 88,3 Н і продуктивність по зерну від 1,08 до 3,06 т/год.

Досконаліші електромагнітні сепаратори, що мають постійне магнітне поле (рис. 4). Вони складаються з циліндричного барабана, виготовленого з немагнітного матеріалу, і розташованого усередині нього електромагніту, що створює магнітне поле. Згори на барабан, що обертається за годинниковою стрілкою з окружною швидкістю до 0,5 м/с, по усій довжині поступає зерно шаром не більше 5 мм. Металеві домішки притягуються до поверхні барабана і утримуються на ній до тих пір, поки не вийдуть з дії магнітного поля. При діаметрі барабана 300 мм сепаратор залежно від культури зерна має продуктивність від 4 до 9 т/год, споживаючи потужність 0,6-0,9 кВт.

Рис.3. Схема сепаратора з постійним магнітом:

1-немагнітний матеріал, 2- контур магнітного поля, 3- місце збору домішок.

Рис. 4. Схема електромагнітного сепаратора

1-барабан, що обертається, 2- нерухома магнітна система

ВІДДІЛЕННЯ НАСІННЯ СМІТНИХ РОСЛИН. За допомогою сит зерно можна розділити тільки по товщині і ширині. Домішки, що відрізняються від основної культури завдовжки зерна, виділяють на машинах, що називаються трієрами.

Робочий орган трієра - циліндр або диск з осередками, що вибирають із зернової маси короткі частки. Залежно від призначення розрізняють два види трієрів : куколеотбірники - половинки зерен, що виділяють з основної культури, і кулясті домішки, наприклад насіння куколю; овсюгоотбірники - що виділяють зерно основної культури, наприклад ячменю, іржі, з суміші його з довгими зернами вівса і вівсюга.

У спиртовій промисловості поширені циліндричні трієри. У циліндричному трієрі осередку висвердлені на внутрішній поверхні барабана і мають форму напівкулі або кишені. При відділенні куколю, дикого гороху, вики і битого зерна від ячменю діаметр осередків має бути 6,25-6,5 мм, при відділенні вівсюга від іржі - 8-8,5, вівсюга від вівса-11,5 мм. На 1 м поверхні розташоване близько 30 тис. осередків. Барабан ставлять з ухилом в 75- 100мм на 1 м, він обертається з окружною швидкістю 0,25-0,4 м/с(10-20 про/мін)[1].

Усередині барабана розташований жолоб з шнеком, положення якого можна змінювати. При роботі трієра як куколеотборника осередку заповнюються кулястим насінням і половинками зерен, які при обертанні барабана (рис. 5) піднімаються на певну висоту, випадають з осередків в жолоб і віддаляються шнеком. Довгі зерна, що не укладаються в осередки, випадають з них при меншому вугіллі підйому і повертаються в зернову масу.

Рис. 5 Схема роботи циліндричного трієра:

1-барабан, 2-осередок, 3-желоб,4- шнек

У осередках може затримуватися деяка кількість цілих зерен; вони за допомогою скребка, шарнірно укріпленого на краю жолоба, скидаються назад. При роботі трієра як овсюгоотборника в жолоб, навпаки, потрапляє основна культура. Продуктивність трієра в цьому випадку знижується. На великих спиртових заводах застосовують швидкохідні циліндричні трієри високої продуктивності. Зерно, призначене для приготування солоду(окрім проса), розділяють в сортувальних машинах - циліндричних барабанах, обтягнутих металевою сіткою, на три сорти: I і II сорт використовують для отримання солоду, III сорт направляють на розварювання[2].