1.3 Технологический процесс токарной обработки

Изготовление какого-либо изделия на предприятии подчинено определенному технологическому процессу. Технологический процесс оформляется специальными документами. В СССР с 1974 г. введена Единая система технологической документации (ЕСТД), по которой установлены основные виды технологических документов. Основная цель ЕСТД – установить на всех предприятиях единые правила оформления, выполнения и обращения технологической документации, что дает возможность обмена технологическими документами между предприятиями без переоформления этих документов. К основным технологическим документам относят маршрутные и операционные карты, карты эскизов и рабочие чертежи.

Технологический процесс является основой организации и планирования участка, цеха и завода в целом. Он должен обеспечивать необходимое качество обработки в соответствии с требованиями рабочего чертежа, а также высокую производительность труда при наименьших материальных затратах. Отсюда вытекает важное требование к технологическому процессу: в нем должны быть предусмотрены наиболее передовые, высокопроизводительные способы обработки, соответствующие современному уровню развития техники производства. Технологический процесс делят на части, или элементы: операции, установки, переходы и проходы, отличающиеся между собой объемом выполняемых работ.

Операцией называется часть технологического процесса, непрерывно выполняемая на одном станке по обработке одной или одновременно нескольких деталей. Новая операция начинается, когда рабочий, закончив одну и ту же часть обработки у всей партии деталей, переходит к их дальнейшей обработке. Количество операций в технологическом процессе зависит от сложности детали и величины изготавливаемой партии. Так, например, если токарь обрабатывает только одну деталь на одном станке, то все действия над ней будут составлять одну операцию. Если же эта деталь обрабатывается последовательно на нескольких станках, то технологический процесс будет состоять из соответствующего им количества операций.

При изготовлении деталей партиями нерационально производить непрерывную полную обработку каждой отдельной детали, а затем переходить к обработке следующей. В этом случае более выгодно сначала обработать только одну часть поверхностей у всех деталей, а затем перестроить станок и приступить к обработке другой части поверхностей и так далее.

Создание технологического процесса должно происходить по определенным правилам.

Правила для единичного производства:

• обработку деталей желательно выполнять за два установа: сначала с одной стороны (обработка чистовой базы), затем с другой стороны;

• укрупнять операции, т. е. объединять несколько переходов.

Правила для серийного производства:

• технологический процесс обработки деталей разбивать на список несложных операций; для каждой операции контролировать придерживание продольных размеров по лимбу продольной подачи или продольному упору, а поперечных размеров – по лимбу винта поперечных салазок суппорта или поперечному упору;

• на первой операции подготовить чистовую базу;

• на последней операции в первую очередь произвести переходы, при которых можно пользоваться лимбами и упорами, а потом уже остальные переходы.