Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции по ИПП.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
230.51 Кб
Скачать
  1. Организация работ по инструментальному обеспечению производства

Значительная номенклатура технологической оснастки определяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

  • Технологический контроль конструкторской документации на предмет технологической конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, резьбы, материалы, покрытия);

  • Упрощение кинематической схемы изделий;

  • Развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

  • Типизацию технологических процессов;

  • Унификацию технической оснастки и конструктивных элементов;

  • Расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

  • Расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);

  • Проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки к рабочим местам;

  • Проектирование и изготовление специальной оснастки;

  • Проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организацию ее доставки на предприятие;

  • Входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

  • Организацию хранения оснастки;

  • Организацию доставки оснастки к рабочим местам;

  • Организацию эксплуатации оснастки;

  • Организацию учета и контроля использования оснастки;

  • Организацию ремонта и восстановления оснастки;

  • Анализ эффективности использования оснастки;

  • Разработку и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

  • Стимулирование улучшения использования оснастки;

  • Налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольна сложна. Например, на крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):

  • Зам. начальника отдела по производству оснастки;

  • Зам. начальника отдела по эксплуатации оснастки;

  • Технический сектор;

  • Планово-экономический сектор;

  • Инструментальные цехи;

  • Бухгалтерский отдел.

  1. Расчет расхода инструмента

Для определения потребности в инструменте на какой-либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента, запасы и оборотный фонд инструмента.

Количество инструмента, которое полностью потребляется в производстве за определенный период, называется расходом инструмента.

Количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода производства, называется оборотным фондом.

Потребность в инструменте на планируемый период времени складывается из расхода инструмента и разницы между необходимым оборотным фондом и его фактической величиной на начало периода.

Расход инструмента можно рассчитать тремя способами:

  1. Статистический метод расчета. Здесь по отчетным данным бухгалтерского учета за прошлый период определяется фактический расход инструмента. Здесь полученный результат корректируется с учетом мероприятий по сокращению расхода инструмента, намеченных в плановом периоде, и получается плановый расход. Этот метод может дать значительную погрешность, поэтому рекомендуем применять его лишь в проектном и показном производствах либо производстве мелкими партиями.

  2. Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой расхода понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. Расход инструмента здесь определяется как производственные нормы оснастки и числа рабочих, одновременно применяющих данный инструмент, деленное на срок службы данного инструмента до полного износа.

  3. Метод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода понимается количество инструмента, расходуемого при обработке одной детали или изделия. Расход инструмента определяется как производственные нормы расхода и количества единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемый период.