Методика проведения хронометражных наблюдений

Основное назначение хронометража - получение исходных данных для разработки нормативов времени на выполнение операций перегрузочных процессов и норм выработки на погрузочно-разгрузочных работах. Подробно с этой методикой можно ознакомиться в работе [8].

При проведении лабораторной работы выполняется сплошной хронометраж процесса работы крана. Он включает три этапа.

1 этап. Подготовка к проведению хронометражных наблюдений. На этом этапе необходимо тщательно изучить процесс работы крана, выделить цикл его работы, разделить этот цикл на отдельные операции (элементы цикла) и установить фиксажные точки, характеризующие окончание каждого элемента цикла. Под фиксажной точкой понимают отличительные признаки, отделяющие один элемент цикла от другого. Примеры регистрации фиксажных точек приведены в листе хронометражных наблюдений, табл.2.2.

Минимальное количество наблюдений в каждой серии определяется в зависимости от получающегося разброса значений измеряемого параметра:

, (2.4)

где Ф_max, Ф_min - соответственно максимальное и минимальное значения измеряемого параметра.

Таблица 2.1

Циклограммы работы козлового крана

Операции	Длительность	Время, с
		10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110
З астропка контейнера	10
Подъем контейнера	8
Передвижение тележки	11
Передвижение крана	14
Опускание контейнера	8
Отстропка контейнера	8
Подъем стропов	9
Передвижение крана	14
Передвижение тележки	11
Опускание стропов	8

Таблица 2

Лист хронометражных наблюдений

Номер элемента цикла	Наименование элемента цикла крана	Фиксажная точка	Вид замера	Продолжительность элемента цикла, с			Количество учитываемых замеров	Суммарная продолжит. всех учитываемых замеров, с.	Коэффициент устойчивости хроноряда	Среднепрогрессивное время выполнения цикла, с.
				Номер наблюдения
				1	2	…
1	Застроповка контейнера	Отход стропальщика	Т
			П
2	Подъем контейнера	Прекращение движения	Т
			П
…	…	…	…	…	…	…	…	…	…	…
	Общее время операций цикла		Т
			П

2 этап. Проведение хронометражных наблюдений. При сплошном хронометраже измеряется и записывается время окончания каждого элемента операции, соответствующее установленным фиксажным точкам. Замеры времени производятся при помощи двухстрелочного или однострелочного секундомера.

Результаты наблюдений заносятся в наблюдательный лист хронометражной карты (табл.2.2). В графе "Номер наблюдения" записываются:

• против обозначения "Т/С"- текущее время по секундомеру,

• против обозначения "П/Р"- продолжительность элемента цикла крана, полученная по расчетам.

Запись производится по фиксажным точкам. В процессе проведения хронометража необходимо фиксировать перерывы в работе крана и дефектные замеры. Они оформляются в виде табл.2.3.

Таблица 2.3.

Результаты хронометражных наблюдений

Перерывы							Дефектные замеры
Номер элемента цикла		Номер наблюдения		Длительность перерыва, с	Причины	Номер элемента цикла		Номер наблюдения		Причины

Хронометраж рекомендуется производить в период установившейся работы крана, то есть не в начале смены, а когда крановщик вошел в ритм работы.

3 этап. Обработка и анализ хронометражных наблюдений.

Первоначально выполняется технологический анализ полученных хронометражных наблюдений. При этом с учетом данных табл.9 из них исключаются дефектные замеры, выявленные ошибками наблюдений, нарушением технологии работы крана и т.п. Математическая обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения длительности элемента цикла по отдельным замерам путем вычитания из текущего времени, записанного против данного элемента, текущего времени, записанного перед предыдущим элементом цикла.

Продолжительности одного элемента цикла в совокупности образуют хронометражный ряд (хроноряд). Устанавливается качество хроноряда. Для этого подсчитывается коэффициент устойчивости хроноряда

, (2.5)

где t_max, t_min - соответственно максимальное и минимальное значение продолжительности элементов цикла крана, образующих хроноряд.

Полученное значение К_y сравнивается с нормативным (см. приложение 6). Если оно превышает нормативное значение, то из хроноряда исключается одно из крайних значений (максимальное или минимальное), если оно не повторялось при наблюдении. По полученному новому хроноряду снова подсчитывается К_y и сопоставляется с нормативным его значением. Если коэффициент устойчивости снова превышает нормативное значение, хроноряд признается некачественным и изменения необходимо повторить.

По каждому хроноряду, после удаления дефектных чисел и признанному качественным, определяется средняя величина длительности элемента цикла, которая будет характеризовать нормальную продолжительность выполнения этого элемента при данных организационно-технических условиях.