Розділ 4. Розробка схеми розбірки однієї складальної одиниці. Маршрутний техпроцес розбірки.

4.1. Розробка схеми розбірки однієї складальної одиниці.

Розбірка обладнання проводиться згідно принципової схеми розбірки, або згідно загального складального креслення. Якщо вони відсутні, або не розроблені, то проводиться послідовна розбірка вузла. При цьому проводяться записи, замалювання положення деталей та складання самої схеми.

Схема розбірки являє собою структурну схему, яка вказує порядок розбірки, назву деталей, які входять в склад вузла та їхню кількість і номер позиції на кресленні.

Спочатку вказується вузел, порядок розбірки вказується прямою лінією, в кінці якої вказують базову деталь. Над цією лінією умовно позначаються в порядку послідовності розбірки деталі, що входять до складу вузла. Під лінією умовно позначають підвузли зі схемами їх розбірки.

Рис. 1.

а) номер позиції деталі згідно складального креслення

б) кількість деталей

4.2. Маршрутний техпроцес розбірки складається з технологічних операцій, які включають в себе підготовчі, розбірочні, які чергуються пресовими і слюсарними операціями мийки і сушки деталей і закінчуються дефектацією деталей вузла.

Рекомендується виконувати маршрутний техпроцес у вигляді таблиці, де вказується обладнання, пристосування, інструмент та вимірювальний інструмент.

Маршрутний техпроцес розбірки.

Таблиця 4.2.1.

№ опера-ції	Найменування і зміст операції	Обладнання	Пристосуван-ня	Інстру-мент або режим	Вимірю-вальний інстру-мент
005	Підготовча (переходи)	Стіл слюсарний	Миєчна ванна	Щітка, вітош	Візуальна
010	Розбірочна (переходи)	Стіл слюсарний		Гаєчні ключі	Візуальна
015	Пресова (переходи)	Прес гідравлічний	Наладка	Наставка	Візуальна
020	Слюсарна (переходи)	Стіл слюсарний	Лещата	Слюсар-ний інструмент	Візуальна
025	Розбірочна (переходи)
030	Миєчна (переходи)	Стіл слюсарний	Миєчна ванна	Щітка, вітош	Візуальна
035	Дефектаційна (переходи)	Місце дефектовщика	Засоби дефектації	Фарби малярні	Перевірочний інстру-мент

Розділ 5. Розробка відомості та карти дефекації на складальну одиницю і її деталі.

Після проведення розбірки вузла і миття деталей на їх поверхнях добре видно царапини, тріщини, спрацьовані ділянки, вибоїни та інші дефекти.

Студент описує метод, яким проводиться дефектація вузла. Це діагнос-тика за структурними параметрами – спрацювання деталей, зазори в спряжен-нях, інше. Ці параметри визначають оглядом, пощупуванням і постукуванням та з допомогою вимірювальних інструментів і контрольних приладів. Кожну деталь спочатку оглядають, а потім перевіряють її форму і розміри. Деталі розділяють на три групи: перша – придатні для подальшої експлуатації, друга – які потребують ремонту або відновлення, третя – непридатні, що підлягають заміні.

Ремонту підлягають трудомісткі у виготовленні деталі, відновлення яких обходиться значно дешевше, ніж виготовлення нових. Деталь, що підлягає ре-монту, повинна мати значний запас міцності. Це дозволить змінювати ремонтні розміри.

Таблиця 5.1.