- •Міністерство освіти і науки україни Новоград-Волинський промислово-економічний технікум
- •1. Основні положення про курсове проектування
- •2. Завдання на курсове проектування
- •Зміст проекту:
- •Зміст розрахунково-пояснювальної записки.
- •Графічна робота повинна включати:
- •Технологічна документація оформляється на картах згідно з вимогою єскд і повинна включати:
- •3. Загальні вимоги до оформлення курсового проекту
- •Форма 1
- •Форма 2
- •Форма 2а
- •4. Рекомендації щодо виконання окремих пунктів проекту
- •1. Вступ.
- •2. Короткий опис призначення, технічна характеристика, будова, змащування і умови роботи обладнання.
- •Розділ 3. Опис підготовки до ремонту з розробкою його календарного графіка. Перевірка обладнання перед ремонтом.
- •3.1. Опис підготовки до ремонту.
- •3.2. Розробка календарного графіку ремонту.
- •Розділ 4. Розробка схеми розбірки однієї складальної одиниці. Маршрутний техпроцес розбірки.
- •4.1. Розробка схеми розбірки однієї складальної одиниці.
- •Розділ 5. Розробка відомості та карти дефекації на складальну одиницю і її деталі.
- •Карта дефектації
- •Дефектна відомість на капітальний і середній ремонт обладнання
- •Розділ 6. Розробка технологічного процесу ремонту однієї деталі з обґрунтуванням прийнятих рішень.
- •6.1. Описання конструкції деталі, яка відновлюється, найбільш спрацьо-вані поверхні. Матеріал, хімічні та фізичні властивості.
- •6.2. Технічні вимоги на деталь.
- •6.3. Розробка технологічного процесу капітального ремонту деталі.
- •6.3.1. Метод відновлення та його обґрунтування.
- •6.3.2. Призначення припусків на обробку і встановлення розмірів поверхні, яка відновлюється.
- •6.3.3. Розробка технологічного процесу капітального ремонту деталі.
- •6.4. Призначення режимів операції відновлення.
- •6.5. Нормування операцій відновлення.
- •Розділ 7. Розробка технологічного процесу виготовлення замінюваної деталі з обґрунтуванням прийнятих рішень.
- •7.1. Описання конструкції і призначення деталі, технічні вимоги, матеріал деталі, хімічний склад та механічні властивості.
- •Хімічний склад, в %
- •Механічні властивості
- •Хімічний склад
- •Механічні властивості
- •7.2. Вибір заготовки і способу її виготовлення. Визначення розмірів заготовки.
- •7.3. Технологічний маршрут виготовлення деталі
- •7.4.Розробка операційного процесу виготовлення деталі, оформлення операційних технологічних карт.
- •Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі (містить тільки найменування всіх операцій в технологічній послідовності, враховуючи контроль і переміщення, технологічне обладнання і оснастку)
- •Операційний техпроцес обробки деталі
- •Розділ 8. Розробка техпроцесу збірки складальної одиниці. Дати опис випробувань і здачі обладнання.
- •8.1. Розробка тезхпроцесу збірки складальної одиниці.
- •8.2. Перевірка, приймання вузла після ремонту і здача в експлуатацію.
- •Акт на введення устаткування в експлуатацію
- •Розділ 9. Коротка інструкція з технічного обслуговування і експлуатації обладнання.
- •Розділ 10. Опис конструкції, принципу дії пристосування з необхідними розрахунками.
- •10.1. Опис конструкції і принципу роботи пристосування.
- •10.2. Розписати силові розрахунки або розрахунки на точність.
- •Графічна частина.
- •1. Креслення вузла.
- •2. Ремонтне креслення деталі.
- •3. Креслення деталі, що виготовляється.
- •4. Креслення пристосування.
- •5. Креслення операційних наладок на ремонт і виготовлення деталі.
- •Список рекомендованої літератури
- •Нормативи на види складальних і розбірочних робіт Норматив на змащування деталей при складанні калькуляційний час, хв.
- •Норматив на очистку і протирання деталей при складанні калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на встановлення (зняття) шплінтів калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на вгвинчування (вигвинчування) гвинтів ручною викруткою калькуляційний час, хв..
- •Нормативи на вгвинчування (вигвинчування) шпильок гайковим ключем калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на встановлення (зняття) фланців, кришок, вузлів калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на шплінтування (розшплінтовування) болтів дротом калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на вкручування ( викручування ) пробок, кришок та інших аналогічних деталей калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на накручування ( відкручування ) гайок з дрібною різьбою калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на встановлення ( зняття ) прокладок калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) валів і осей при вільній посадці калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) валів і осей при посадці з натягом калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку (зняття) осей в корпусну деталь під пресом калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) деталі на вал або вісь при вільній посадці калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) деталі на вал або вісь при напруженій посадці
- •Нормативи на напресовування ( випресовування ) на вал або вісь за допомогою пресу
- •Нормативи на запресовування ( випресовування ) втулок вручну
- •Нормативи на запресовування ( випресовування ) підшипників втулок з допомогою преса
- •Нормативи на установку ( зняття ) підшипників вручну калькуляційний час, хв.
- •Нормативи на установку ( зняття ) різних манжетів вручну калькуляційний час, хв.
- •Нормативи часу на установку ( зняття ) призматичної шпонки калькуляційний час, хв.
- •Нормативи часу на установку ( зняття ) з регулюванням стопорного кільця калькуляційний час, хв.
- •Нормативи часу на установку масивної деталі на стіл, стенд на калькуляційний час, хв.
- •Припуск на чистове обточування заготовок валів після чорнового обточування, мм
- •Припуск на шліфування валів на діаметр, в мм
- •Припуск на розвертування отвору на діаметр, мм
- •Припуск на чистове розточування отвору, мм
- •Припуск на шліфування отворів на діаметр, мм
- •Припуск на хонінгування отворів на діаметр, мм
- •Припуск на чорнову обробку торців поковок, мм
- •Припуск на чистову обробку торців на сторону, мм
- •Припуск на шліфування торців на сторону, мм
- •Розряди і види виконуваних робіт.
- •Додаток 8
- •1. Основні положення про курсове проектування. 3
Операційний техпроцес обробки деталі
Таблиця 5.13
№ оп. |
Найменування і зміст операції |
Обладнання (тип або мо-дель, основні розміри, по-тужність ) |
Пристосу-вання (вид, код) |
Різальний інстру- мент (вид, код) |
Вимірювальний інструмент (вид, код) |
ТШТ., хв. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
001 |
Транспортна |
Електрокара Е1 |
|
|
|
|
005 |
Відрізувальна |
8Б72К |
Пристрій затискний |
Полотно машинне L-400 |
Лінійка L-1000 |
|
010 |
Токарна
1.Підрізати торець(1) 2.Свердлити отвір центровочний (2) 3.Точити поверхню (3) до розміру ø35,3 на довжину (4) 4.Точити фаску (5) 5.Проточити канав-ку (6)
Перевстановити
6.Підрізати торець (7) 7.Свердлити отвір центровочний (2) 8.Точити поверхню (9) на довжину (10) до розміру ø 32,3 з утворенням радіу-су (11) 9.Точити фаску (12) |
16К20 |
Патрон 3-х кулачковий, патрон свердлиль- ний |
Різець підрізувальний Т5К10, свердло центрувальне ø4 Р6М5, різець про-хідний упорний Т5К10, різець прохідний відіг-нутий Т5К10, різець канавоч-ний Т5К10, рі-зець підрізувальний Т5К10, свердло ø4 Р6М5, різець прохідний відіг-нутий Т5К10 |
Штангенцир-куль ЩЦ - І -125-01 ГОСТ 168-80 |
|
015 |
Вертикально- фрезерна
1.Фрезерувати шпонковий паз (13) |
6Р11 |
Лещата з призматич- ними губ-ками, цан-гове прис-тосування |
Фреза шпонкова ø8 Р6М5 |
Штангенцир-куль ЩЦ - І -125-01 ГОСТ168-80 |
|
020 |
Термічна |
Установ-ка СВЧ |
Індуктор |
|
Твердомір ТК |
|
025
|
Круглошліфу-вальна
1. Шліфувати по-верхню (2) 2. Шліфувати по-верхню (9) |
ЗА110 |
Патрон поводковий |
|
|
|
030 |
Контрольна |
Стіл ВТК |
Контроль-ний |
|
Штангенцир-куль ЩЦ - І -125-01 ГОСТ168-80, мікрометр МК-25-50 |
|
При оформленні карт слід керуватись інформацією, що викладена в посібнику [26] стор. 34 -61.
Розділ 8. Розробка техпроцесу збірки складальної одиниці. Дати опис випробувань і здачі обладнання.
8.1. Розробка тезхпроцесу збірки складальної одиниці.
При збірці обладнання необхідно дотримуватись слідуючих правил:
збірку необхідно проводити у визначеній послідовності відповідними інструментами, пристосуваннями, використання яких виключає пошкодження деталей;
удари молотком необхідно проводити при допомозі підставок з дерева чи інструментом з мідним бойком;
до збираємих деталей не прикладати надмірних зусиль, потрібно визначити причину заїдання і усунути її та продовжити збірку;
при збірці довгих валів потрібно використовувати декілька валів;
великі деталі повинні знаходитися на підставках біля вузла, де вони були складені під час розбірки та інші правила.
Збірка обладнання – це обернений процес розбірки, при якому виконуються операції складання, пресові, слюсарні та під гоночні роботи. Окрім основних операцій виконують ряд додаткових операцій, а саме: розконсервування, змащування, регулювання і на лаштування, обкатки і випробування, оздоблення та здачі обладнання.
Маршрутний техпроцес виконується у вигляді таблиці, типова форма якої має слідуючий вигляд:
Маршрутний техпроцес збірки.
Таблиця 8.1.1.
№ операції |
Найменування і зміст операції |
Обладнання |
Пристосування |
Інструмент або режим |
Вимірювальний інструмент |
005 |
Підготовча |
|
|
|
|
010 |
Складальна |
|
|
|
|
015 |
Пресова |
|
|
|
|
020 |
Складальна |
|
|
|
|
025 |
Регулювальна |
|
|
|
|
030 |
Обкат очна |
|
|
|
|
035 |
Контрольна |
|
|
|
|
040 |
Випробувальна |
|
|
|
|
045 |
Оздоблювальна |
|
|
|
|
050 |
Здача ВТК (в експлуатацію) |
|
|
|
|