
- •3. Типоразмеры нкт, основные параметры и сравнительная характеристика.
- •4. Нкт с внутренними покрытиями. Допустимая глубина спуска нкт с различными типами покрытий.
- •5. Устройство, принцип действия и основные параметры прямоточных задвижек типа змс.
- •6. Устройство, принцип действия и основные параметры прямоточных задвижек типа змад.
- •7. Классификация запорных устройств для нефтегазовой промышленности.
- •8. Устройство, принцип действия и основные параметры пробковых кранов типа кппс. Краны современных конструкций.
- •9, 10. Колонные головки типа окм, окк. Их устройство, основные параметры.
- •11. Манифольды фонтанных арматур. Их назначение и принцип действия.
- •12. Классификация фонтанных арматур. Назначение отдельных элементов. Основные параметры арматур.
- •13. Конструкции регулируемых и нерегулируемых дросселей.
- •14. Основные параметры, принцип действия и конструктивные особенности станков-качалок типа ск.
- •15. Устройство, принцип действия и основные параметры станков-качалок типа скд.
- •16. Параметрический ряд приводов штанговых глубинных насосов типа пшгн, их принцип действия и конструктивные особенности.
- •19. Балансирное уравновешивание шну.
- •20. Роторное уравновешивание шну.
- •21. Комбинированное уравновешивание шну.
- •22. Пневматическое уравновешивание шну.
- •23. Конструкция насосов типа нв1, их основные параметры и принцип действия.
- •24. Конструкция насосов типа нн1, их основные параметры и принцип действия.
- •25. Конструкция насосов типа нв2, их основные параметры и принцип действия.
- •26. Конструкция насосов типа нн2, их основные параметры и принцип действия.
- •27. Конструкция насосов типа нн, основные параметры и принцип действия.
- •28. Структурная схема установки погружного центробежного электронасоса. Назначение и принцип действия элементов установки.
- •29. Конструктивные особенности электродвигателя установки эцн, принцип действия, основные параметры.
- •30. Основные параметры гидрозащиты, ее конструктивные особенности и принцип действия.
- •31. Конструкция и назначение трубной головки фонтанной арматуры.
- •32. Конструкция фонтанной елки и ее назначение.
- •33. Конструкция погружного насоса установки эцн, его назначение и основные параметры.
- •34. Конструкция газового сепаратора и принцип его действия в установке эцн.
- •35. Выбор типоразмера канатной подвески устьевого штока и проверка его на прочность.
- •36. Кинематические показатели станков-качалок.
- •37. Нагрузки, действующие на нкт. Методика их расчета.
- •39. Определение диаметрального габарита насосного агрегата установки эцн.
- •40. Электродиафрагменные насосы. Их конструктивные особенности, принцип действия и основные параметры.
- •41. Электровинтовые насосы. Принцип действия, основные параметры и конструктивные особенности.
- •42. Конструкция насосов типа цнс, их назначение и основные параметры.
- •47. Виды технологий производства спо. Машинное и подготовительное время. Коэффициент использования мощности.
- •48. Влияние длины свечи на темп спо. Рациональное количество труб.
- •50. Устройство балочных элеваторов. Их техническая характеристика.
- •51. Устройство втулочных элеваторов, основные параметры.
- •52. Технические особенности одно- и двухпетельных конструкций штропов.
- •53. Классификация трубных элеваторов.
- •54. Механические ключи. Их конструктивные схемы и принцип работы, основные технические характеристики.
- •55. Типы механических трубных ключей. Их конструктивные схемы, основные технические характеристики. Способы монтажа.
- •56. Особенности работы штанговых ключей, их конструктивные схемы, техническая характеристика.
- •57. Спайдеры. Их назначение, принцип работы, техническая характеристика.
- •58. Автоматические спайдеры. Конструктивные схемы, принцип работы, техническая характеристика.
- •59. Механические спайдеры. Конструкция, принцип работы, техническая характеристика.
- •54. Комбинированные механизмы-автоматы. Принцип их создания и работы.
- •55. Автомат системы Молчанова. Устройство, принцип работы, техническая характеристика.
- •56. Универсальный автомат для ремонта скважин с эцн. Принцип его работы, устройство и основные параметры.
- •58. Подъемники для текущего ремонта скважин под давлением. Особенности конструкций, структура, принцип работы.
- •59. Кинематические схемы лебедок подъемника. Их достоинства и недостатки, сравнительная характеристика.
- •60. Оборудование для нагнетания жидкостей в пласт. Его структура, назначение и принцип работы.
- •61. Требования к качеству воды, закачиваемой в пласт.
- •62. Типовая схема водоснабжения системы поддержания давления. Назначение и взаимодействие в процессе работы ее элементов.
- •63. Принципиальная схема водозабора, его оборудование.
- •64. Схемы установок подготовки сточных вод. Состав оборудования, принцип работы.
- •65. Блочные кустовые насосные станции. Состав блоков, их назначение, принцип работы.
- •67. Оборудование для гидроразрыва пласта. Конструкция насосной установки ун-1-63070а, ее техническая характеристика.
- •69, 70. Системы сбора и подготовки нефти и газа. Их особенности и структура.
- •71. Классификация нефтегазовых сепараторов. Их сравнительная характеристика.
- •73. Устройство сепараторов типа нгс. Их основные параметры.
- •74. Принципиальная схема и принцип работы сепараторов типа убс.
- •75. Принципиальная схема и принцип работы сепараторов типа упс.
- •79. Понятие о коэффициенте использования мощности. Виды приводов подъемников их сравнительная характеристика.
- •80. Условия работы глубинно-насосных штанг. Приведенные напряжения для штанг.
- •44. Конструкция агрегата типа ар32, его назначение, основные параметры.
- •43. Конструкция подъемной установки упт1-50, его назначение, структурная схема и основные параметры.
47. Виды технологий производства спо. Машинное и подготовительное время. Коэффициент использования мощности.
Сопоставление технологий спуско-подъемных операций показывает, что по времени выполнения спуска — подъема колонны, затратам ручного труда и его интенсивности, насыщенности технологии обладают следующими особенностями.
1. Технология I требует наибольших затрат труда при наименьших количествах средств механизации.
2. Технология II, по сравнению с технологией I позволяет значительно уменьшить затраты труда и ручных усилий и значительно уменьшить время спуско-подъемных операций. Сокращение трудоемкости при этом зависит от числа и номенклатуры механизируемых операций; от этого же зависят и насыщенность средствами механизации и их сложность. В пределе технология может быть осуществлена с механизацией и даже автоматизацией всех операций.
3. Технология III по сравнению с технологией II позволяет сократить затраты времени на спуско-подъемные операции (при одних и тех же механизируемых операциях) на продолжительность операций, совмещаемых с подъемом (спуском) колонны. В этом случае трудоемкость спуско-подъемных операций остается примерно одинаковой с обеспечиваемой по технологии II. Техническая оснащенность выполнения операций усложняется из-за необходимости совмещенного выполнения части их; в том же случае, когда возможно механизировать эти операции, трудоемкость спуско-подъемных операций соответственно уменьшается.
4. Технология IV по сравнению с технологией III обеспечивает непрерывность подъема (спуска) колонны и при равном времени подъема (спуска) свечи — сокращение затрат времени на спуско-подъемные операции, соответствующие времени, затрачиваемому на остальные совмещаемые с подъемом (спуском) колонны операции. Анализ показывает, что технология IV практически осуществима лишь при полной механизации и автоматизации всех операций, поэтому затраты труда в этом случае минимальные, а техническая оснащенность наиболее сложная.
Технология работы с непрерывными трубами и штангами обеспечивает наибольшую скорость подъема (спуска) колонны и резкое упрощение как технологии спуско-подъемных операций, так и оборудования для их выполнения по сравнению с технологиями II, III и IV.
Преимуществом последних двух технологий является непрерывность подъема или спуска колонны НКТ или штанг при постоянной скорости. Такой закон движения колонны характерен для подъемников с улучшенной характеристикой, поскольку повторяющиеся К раз при дискретном подъеме или спуске колонн разгоны и торможения и неизбежное при этом снижение его надежности и увеличение энергоемкости при непрерывном подъеме или спуске исключаются. Непрерывный подъем (спуск) колонны исключают также отрицательное влияние возникающих при дискретном подъеме (спуске) колонн циклических гидравлических ударов, разрушающих ствол, прифильтровую зону скважины и пласт.
Сопоставление технологий правомерно лишь при условии равенства в каждом из первых четырех случаев, средних величин lсв и скоростей подъема υп и спуска υс.