
- •Содержание
- •Введение Общие сведения о станции
- •Принципиальная тепловая схема
- •Основные элементы тепловой схемы Конденсатор турбины
- •Эжектор основной с подогревателем
- •Сальниковый подогреватель и регенеративные подогреватели
- •Регенеративный подогреватель низкого давления (пнд)
- •Регенеративный подогреватель высокого давления (пвд)
- •Деаэрационная установка
- •Конструкция деаэратора
- •Деаэраторный бак:
- •Расширитель непрерывной продувки (рнп)
- •Теплофикационная установка
- •Редукционно-охладительная установка (роу)
- •Конденсатные насосы
- •Питательная установка
- •Хозяйство технического водоснабжения Тракт циркуляционной воды тэц
- •Циркуляционные насосы
- •Градирня
- •Газоснабжение
- •Компоновка главного корпуса
- •Генеральный план станции
- •Приложение
- •Библиографический список
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
Основные элементы тепловой схемы Конденсатор турбины
Конденсатор – это теплообменный аппарат, обеспечивающий конденсацию отработавшего пара турбины, прием дренажей регенеративной системы, а также подпиточной воды для восполнения потерь в цикле.
Конденсационная установка турбины Т-110 состоит из двух конденсаторов типа КГ-6200, общая поверхность теплообмена конденсаторов составляет 6200 м2, включая поверхность встроенных пучков для нагрева водопроводной воды – 940 м2. Конденсаторы по водяной стороне рассчитаны на работу при давлении не более 2,5 кгс/см2 (0,245 МПа) и на пропуск через всю поверхность циркуляционной воды в количестве 16000 м3/ч. Встроенные пучки конденсаторов по водяной стороне рассчитаны на работу с давлением не более 8 кгс/см2 (0,785 МПа). Предусмотрена возможность отключения по охлаждающей воде попарно внешних или внутренних пучков. Конструкция конденсатора турбины Т‑110 приведена на рис. 2.
Эжектор основной с подогревателем
Воздухоотделяющее устройство для удаления газов и воздуха из корпуса конденсатора включает в себя два основных (3-х ступенчатых) и один пусковой (одноступенчатый) эжекторы.
Эжектор основной (рис. 3) имеет три ступени сжатия с промежуточным и конечным охлаждением отсасываемой паровоздушной смеси, состоит из следующих основных узлов: сварного корпуса; трубной системы; верхней крышки и водяной камеры; сопл и диффузоров.
Корпус эжектора состоит из трех объединенных общими (нижним и верхним) фланцами, сваренных между собой цилиндрической формы обечаек, которые служат местом размещения трех ступеней трубной системы.
Трубная система состоит из трех групп охлаждающих трубок U‑образной формы, развальцованных в трубной доске. Для обеспечения интенсивной конденсации пара и охлаждения паровоздушной смеси каждая ступень трубной системы разделена горизонтальными перегородками, образующими ходы для паровоздушной смеси. В нижнем фланце корпуса по ступеням имеются отверстия для перетока конденсата через сифоны из третьей ступени во вторую и из второй в первую. Трубная система при помощи шпилек крепится к нижнему фланцу корпуса и устанавливается на водяной камере.
Водяная камера сварной конструкции состоит из днища с входным и выходным фланцами, перегородок, приваренных к днищу и соответствующих ходам охлаждающей воды, и общего фланца, к которому крепится корпус с трубной системой.
Верхняя крышка эжектора состоит из трех камер, собранных на общем фланце. К всасывающей камере первой ступени приварен входной приемный патрубок паровоздушной смеси; в верхней части каждой камеры имеются соответствующие гнезда под паровые сопла, а во фланце – вырезы для прохода паровоздушной смеси во вторую и третью камеры. Помимо того, во фланце крышки имеются три посадочных отверстия для установки в них диффузоров.
Сопла и диффузоры расположены по центральной продольной оси корпуса каждой ступени. Сопла выполнены из нержавеющей стали, а диффузоры латунные состоят из двух частей, которые помещены в специальные трубы, препятствующие проходу паровоздушной смеси между наружной стенкой диффузора и крайним рядом охлаждающих трубок.
Паровоздушная смесь (поз. А, рис. 3), поступающая во всасывающую камеру эжектора, увлекается струей пара (1-я ступень, рис. 3), выходящей из сопл через смесительную камеру в диффузор первой ступени. При движении смеси по диффузору происходит сжатие смеси до давления, устанавливающегося в охладителе первой ступени.
Выходящая из диффузора смесь поступает по трубе в нижнюю часть корпуса и проходит в охлаждающие пучки труб, направляясь по перегородкам вверх и омывая внешнюю поверхность охлаждающих труб. При этом происходит конденсация пара, находящегося в смеси, а оставшаяся часть ее проходит во всасывающую камеру к входной части диффузора 2-й-ступени.
Движение смеси во 2-й ступени сжатия происходит аналогично предыдущему до давления, устанавливающегося в охладителе этой ступени. Затем смесь поступает во всасывающую камеру третьей ступени и после сжатия в диффузоре через конечный охладитель удаляется в атмосферу.
Образовавшийся конденсат из третьей ступени отводится конденсатным трубопроводом — сифоном в охладитель 2-й ступени, где часть его испаряется, а другая (большая) часть смешивается с конденсатом 2-й ступени, после чего поступает в охладитель 1-й ступени и оттуда отводится в нижнюю часть конденсатосборника конденсатора под уровень конденсата.
Запасной слив конденсата из охладителя 3-й ступени осуществляется в открытую воронку через гидравлический затвор.
При нормальной работе эжектора свободный слив должен бездействовать. При пусках же, когда давление в охладителях повышено из-за увеличенной производительности, слив может работать. Расход конденсата через слив во время нормальной работы эжектора указывает на неисправность трубной системы или дренажа. Охлаждающий конденсат из конденсатора поступает сначала в трубки охладителя 1-й ступени, затем последовательно в охладители 2-й и 3-й ступеней. Такое движение конденсата обеспечивается соответствующим расположением направляющих перегородок водяной камеры.
Проходя по трубкам охладителей, конденсат нагревается за счет теплоты конденсируемого пара.