1.Термоусаживающиеся пленки. Технология производства термоусаживающихся пленок.

Все ориентированные пленки могут быть отнесены к усадочным материалам, т.к. при их тепловой обработке всегда реализуется значительная усадка в одном или двух направлениях. В инженерной практике к усадочным материалам принято относить пленки, обладающие способностью давать повышенную усадку до 50 и более % использованные в упаковке различных штучных изделий или группы однотипных изделий. В кач-ве термоусадочных пленок могут быть использованы одно- и двух – ориентированные пленки. Термоусадочные пленки получают из ПО, ПВХ, сополимера ВХ-ВД. Все термоусадочные пленки можно разделить на несколько типов:

1)рукавне пленки из ПЭВД, получаемые с коэф-том раздува 3,5-4,5. Эти пленки дают сравнительно небольшую усадку от 15-40%, не достаточ на прозрачна, усадка у таких пленок в продольной и поперечном направлении различна. Широко использ для упаковки бандеролей. Усадка более высока в продольном направлении.

2) усадочные пленки полученные с помощью облучения высоской энергии – высокая прозрачность. Коэффициент усадки порядка 50%

3) двухоснориентированные пленки, обладающие высокой способностью к усадке, высокая прозрачность, поверхностный глянец, низкая способность к тепловой сварке, высокая теплостойкость.

Изготовление ориентированных пленок из термопластов состоит из нескольких основных основных операций:

1)получение неориентированной пленочной иои листовой заготовки методом экструзии

2)нагрев заготовки до тем-ры ориентации, т.е.эта тем-ра составляет на 10-20˚ ниже тем-ры плавления или течения

3)вытяжка полученного полотна в одно, 2-ух или многих направлениях.

4)охлаждение

5)термофиксация в растянутом состоянии

6) повторное охлаждение

7)намотка продукта

Вытяжка полотна осуществляется под дейсвием внешних сил . Вытяжка приводит к уменьшению в несколько раз толщины полотна и упорядочению НМС полимера. В результате чего резко улучшаются физико-механические cв-ва пленки. Ориентированное полотно охлаждают в растянутом состоянии, после чего пленку подвергают тепловой обработке при тем-ре несколько меньшей Тплав или Ттеч. При этом происходит релаксация внутр. напряжения и фиксация структуры полимера. Термофиксация резко снижает способность пленки к усадке, расширяет тем-ный интервал эксплуатации.

Билет№6

2.Методы термоформования.

Метод термоформования применяется для произ-ваизделий, изготовление которых не выгодно др методами, например,изготовление упаковочных изделий габаритных размеров, в небольшом кол-ве. Этот метод позволяет формовать изделия в многогнездных формах. Этот метод хорошо вписывается в линии по упаковке, соот-ей из неск операций. Это формование, заполнение, запечатывание. В зависимости от усилия созд-ое при термоформовании, оно подразделяется на виды:

1)механоформование; 2) пневмоформование; 3)вакуум формование; 4) их комбинация

Все стадии одинаковы, независимо от вида: 1) закрепление листовой заготовки; 2) нагревание заготовки; 3)предварительная вытяжка (стадия необязательна); 4)формование; 5)охлаждение; 6) вырубка и извлечение изделия

Механич формование: предуматривает возд-ие на лист механич усилия, например пуансона и позволяет получ изд-ия как простой, так и сложной конфигурации из толстых листов, материалов с высокой вязкостью. Такие мат-лы треб больших усилий. Недостатки: наличие 2-ух стороннего контакта с формуемым листом. Это может привести к появления на пов-ти дефектов.

Пневмоформование. Оно предусматривает прижатие разогретого листа к оформляющей поверх-ти формы сжатым воздухом. В этом методе использ только одна форма: либо пуансон, либо матрицы, поэтому дефектов меньше. Этим способом получ изделия как простой, так и сложной конфигурации из толстых листовых материалов, мат-ов с большой вязкостью. Обеспеч создание высоких давлений до 10 и более кг/см².вытяжка листа осущза счет усилия, создаваемого сжатым воздухом . В зависимости от конструкции формы сущ-ет 3 разновидности способа: 1)свободное форм-ие; 2)пневмоформование в матрицу; 3)пневмоформование в матрицу с вытяжкой заготовки толкателем.

Вакуумформование. Это наиболее простой метод изг-ия изделий из листовых заг-ок. для этого метода прим-ся менее сложные констр. формы. За вытяжкой формы можно наблюдать визуально. Усилие, необх-ое для формования возникает благодаря разности между атмосферным давлением воздуха и вакуумом, создаваемым внутри формы. Этот вид имеет ряд разновидностей: 1)вакуумформование в матрицу; 2)вакуумформование с вытяжкой толкателем;3)вакуумформование на пуансоне.

Комбинированное. Применяют при изготовлении изделий сложной конструкции, в особенности с двояковыпуклым днищем.Разогретую заготовку предварительно вытягивают сжатым воздухом. Пуансон вводится в полусферу, затем сверху опускается толкатель, с помощью кот осущ-ся формование внутри элементов изделия, а затем под действием вакуума идет оконч-ое формование изделия. Этот способ обеспеч равномерную вытяжку и хорошую равнотолщинность стенок изделий.

Билет №6