3.Переработка реактопластов методом литьевого прессования.

Отличается от компрессионного тем, что пресс –материал загружается в спец. Загрузочную камеру. Из которой в оформляющую полость поступает под давление через литниковые каналы. В отличие от компрессионного прессования загрузка мат–ла происходит после смыкания плит пресс-формы, т.е. в закрытую оформляющую полость. При литьевом прессовании отсутствует подпрессовка. Мат-л поступает в нагретую загруз камеру, где дополн. нагревается под действием давления созд штоком выдавл в оформляющую полость нагр пресс-формы. Мат-л в процессе прохождения литниковых каналов, за счет выделения теплоты от вязкого течения, тем-ра прес- материала повыш-ся. После дополн. формующей полости мат-л затекает в воздушные канала, кот имеются в форме. Поэтому все летучие ком-ты и вода удаляются в процессе заполнения формы через воздушные каналы. Тем-ра пресс-формы несколько выше, чем при компрессионном. Литьевое прессование сокращает время перераб на 30-40%, за счет более высок тем-ры пресс-формы и равном нагреве,ускор отверждение. Точнее соб-ся размеры изделия.

Литье под давление термореактопластов

Один из прогрессивных методов переработки термореактопластов. Этот метод не требует предв. Таблетирования и подогрева пресс- материала. Переработка термореактопластов стала возможна методом литья под давлением благодаря усоверш конструкций литьевых машин и разраб рецептур пресс-материалов облад. необходимыми cв-ми в вязкотекучем состоянии необх. время, чтобы исключ преждевременное отверждение мат-ла., высокая скорость отверждения в литьевой форме. Конструкция должна быть таковой, чтобы дозирование осущ-сь одной порцией. Исключены застойные зоны (чтобы исключ накоп мат-ла в цилиндре).

Технологич процесс состоит из след операций:1) дозирование; 2)смыкание формы; 3) подвод узла впрыска к форме; 4) впрыск пресс- материала; 5) выдержка под давлением, отвод сопла; 6) выдержка при отверждении; 7) раскрытие формы и извлечение изделия

Отличительной особенностью переработки реактопластов методом литья под давление яв-ся его впрыск в нагретую форму, в которой происходит последовательное нагревание и отверждение, за счект протекания хим. реакций.

Дозирование и нагревание.Чтобы предотвратить преждевременное отверждение пресс-материала, тм-he цилиндра, частоты вращения шнека, давления подпора на шнек подбирают таким, чтобы тем-ра мат-ла не превышала на выходе из цилиндра 80-100%. Чтобы предотвратить чрезмерное нагревание и отверждение материала дозирование следует проводить в соотв с объемом впрыска. От давления в форме зависит усадка, чем выше давление, тем меньше усадка. С повыш тем-ры усадка учелич, но она меньше, чем у термопластов.

Выдержка под давление. Эта операция необходима для отверждения материала в литниках формы, чтобы при отводе сопла не произошло вытекание мат-ла из формующей полости. Выдержка под давление осущ-ся практич при постоянном давлении.

Выдержка при отверждении. Эта операция необходима для оконч завершения реакции отверждения. Время отверждения зависит от тем-ры мат-ла и формы, а также от технологич. cв-в пресс – материала.

Основные преимущества литься под давлением:

1)Совмещение технологич операций; 2) ускорение процесса отверждения; 3) отпадает необходимость в таблетировании, предварит нагревании и ручной загрузке мат-ла; 4) все операции могут быть автоматизированы, однако, при литье под давление необх использ гранулированные материалы, обладающие достаточны временем пребывания в вязкотекучем состоянии и сравнительно высокой скорости отверждения.

Билет №6