3 Производственная структура предприятия

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА – это состав управляемых звеньев производственной системы – участков, цехов, обслуживающих хозяйств, органов управления и др., обладающих технологическими и кооперированными взаимосвязями. Производственная структура отражает состав подразделений производства как объекта управления. Она предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации природных богатств и техники при данных условиях производства.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

1. Устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

2. Рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

3. Планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с внешними транспортными перевозками;

4. Намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу технологического процесса и др.

Производственная структура промышленных предприятий отличается значительным разнообразием в зависимости от преобладания факторов, под влиянием которых она складывается.

Важнейшие факторы:

1 Конструктивные и технологические особенности продукции, ее вид определяет характер производственных процессов и влияет на состав основных цехов.

2 Объем выпуска продукции - количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения и т.д.

3 Специализация и кооперирование с другими предприятиями -чем выше уровень специализации, тем меньше разноименных производственных цехов и проще производственная структура.

4 Уровень механизации и автоматизации проявляется в том, что комплексно-механизированные и автоматизированные предприятия имеют в своем составе системы машин, поточные и автоматические линии. Для таких предприятий характерны предметно-замкнутые цехи и участки.

5 Район местонахождения предприятия - предприятия, находящиеся в промышленно развитых центрах имеют более простую производственную структуру, чем предприятия в удаленных и осваиваемых районах.

Рассмотренные факторы тесно взаимосвязаны.

4 Понятие цикла, такта, перекрытия производственного процесса и пути повышения производительности производственных процессов

Производственный цикл – это комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Длительность производственного цикла - это календарный период с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции, измеряется минутами, часами, сутками и т.д.

• Длительность производственного цикла Тц выражается формулой:

Тц = Тт + Тпз + Те + Тк + Ттр + Тмо + Тпр,

где Тт – время технологических операции;

Тпз – время подготовительно-заключительных работ;

Те – время естественных процессов;

Тк – время контрольных операций;

Ттр – время транспортировки предметов труда;

Тмо – время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы);

Тпр – время перерывов, обусловленных режимом труда.

Перекрытие - это время равное разнице между циклом и тактом (ритм, период) установившегося производственного процесса.

Перекрытие - это отрезок времени между началом последующего цикла и окончанием предыдущего.

Часть цикла, которая может выполняться независимо от других его частей, называется ступенью процесса.

Такт (ритм, период) процесса – это время продолжительности ступени и интервала.

Длительность производственного цикла является важным показателем уровня организации производственного процесса и оказывает существенное влияние на экономику предприятия. Сокращение длительности производственного цикла уменьшает потребность в оборотных средствах, связанных в незавершенном производстве, и ускоряет их оборачиваемость, обеспечивает более полное использование оборудования, увеличивает производственную мощность участков, цехов и предприятия в целом.

Уменьшение незавершенного производства приводит к экономии производственной площади, занятой под хранение предметов труда, и к экономии численности персонала складского хозяйства. Таким образом, сокращение длительности производственного цикла способствует снижению себестоимости товарной продукции и повышению рентабельности производства. Кроме того, существенный эффект дает также ускорение выпуска продукции.

Общепринятыми резервами сокращения длительности цикла являются:

• повышение уровня стандартизации и унификации изделий;

• упрощение конструкции оригинальных деталей;

• повышение уровня взаимозаменяемых деталей, узлов, агрегатов;

• внедрение наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов;

• рационализация выполнения вспомогательных работ;

применение эффективных систем оперативно-календарного планирования и др.