33 Нормы затрат, лимиты, выход годного, затратные коэффициенты

В промышленном производстве для оценки эффективности использования материальных ресурсов, системой норм и нормативов устанавливаются следующие основные показатели:

• коэффициент использования материалов в производстве К_{и. м} ,

где Р – полезный расход;

Н_р – норма расхода.

• расход материалов на единицу технической характеристики изделия Р_м Р = Н_р : П ,

где П – выбранный параметр технической характеристики.

• выход продукта (полуфабриката) , (годного) К_в ,

где П_р – количество годного продукта (полуфабриката) в натуральном выражении;

N_и.с. – количество фактически израсходованного исходного сырья, материалов в натуральном выражении.

• лимит – это строго ограниченное количество материальных ценностей, подлежащих отпуску цехам за определенный период времени (Л)

Л = П_м.к. + З_ц ± М_{и. з} – М_о.н ,

где П_м.к. – потребность в материалах, комплектующих изделиях на выполнение производственной программы;

З_ц – норматив цехового запаса материалов;

М_и.з – количество материала на изменение заделов;

М_о.н – ожидаемый остаток материала в цехе (участке) на начало планируемого периода.

Применяются следующие виды лимитных документов: лимитная карта, лимитно-заборная ведомость, план-карта.

34 Организация складского хозяйства, основные задачи

Складское хозяйство является неотъемлемой частью любого предприятия. Оно представляет собой оперативное подразделение, призванное обеспечивать бесперебойную работу всех производственных цехов и участков.

В функции складского хозяйства входят :приемка материальных ценностей; предварительная подготовка материалов к производственному потреблению (сортировка, сушка и т.п.); обеспечение сохранности материальных ценностей;

снабжение производства всеми необходимыми материалами и комплектация участков и рабочих мест; отгрузка готовой продукции.

Складское хозяйство крупного промышленного предприятия представляет собой сложную систему, состоящую из сети складов со специальными устройствами и оборудованием для перемещения, штабелирования и хранения материалов, а также с весовым и измерительным оборудованием, вычислительной техникой, противопожарными средствами.

35 Текущие, страховые и сезонные запасы

Текущий запас - это основная часть производственного запаса, которая систематически расходуется в производстве между двумя последовательными поставками.

Максимальный текущий запас определяется по формуле: З_{мах тек} =М_сут * Т_пост,

где М_сут - среднесуточный расход материалов, т;

Т_пост - период между двумя очередными поставками, сут.

Страховой запас обеспечивает бесперебойность производства в случае задержки в поступлении очередной партии материалов. Он обычно предусматривается для транзитных поставок и определяется по формуле: З_стр = М_{сут *}Т_ср,

где Т_ср, - время срочного восстановления запаса в днях, включая время на оформление документов, погрузку, транспортирование, разгрузку и складские операции.

Потребность в подготовительном запасе материалов возникает при осуществлении подготовительных операций (разгрузка, приемка, сортировка, очистка, правка, сушка, ферментация и т.п.) для подготовки прибывших от поставщиков материалов и передачи их в производство.

Величина подготовительного запаса может быть определена по формуле: З_подг = М_сут t_{i опер},

где t_{i опер} - сумма времени на все подготовительные операции, предусмотренные технологическим процессом.

Сезонные запасы - создаются в осенне-зимний период, т.к. возможны осложнения в транспортировке.

В сумме текущий страховой, подготовительный и сезонный запасы составляют общий производственный запас.