20 Организация подготовки ремонтов

Ремонт оборудования планируется в определенной последовательности. В ОГМ предприятия при участии механиков всех цехов составляется годовой план-график ремонта всех единиц оборудования. В годовом графике указывается месяц и дата ремонта. График согласуется в отделах главного механика и главного энергетика с целью проведения параллельного ремонта механического и электрооборудования и утверждается главным инженером предприятия.

Годовые графики уточняются месячными графиками с конкретизацией дат и часов проведения ремонтов. Подробно представляется перечень оборудования и трудоемкость ремонтов.

Организация ремонтов начинается с тщательной подготовки необходимых материалов, запасных частей, узлов, количества ремонтных рабочих и т.д.

Перед проведением ремонта рассчитывается его категория сложности, общая трудоемкость ремонтных работ, составляется дефектная ведомость и определяются затраты. После выполнения предварительной работы разрабатывается календарно-оперативный график проведения ремонта.

Годовой объем ремонтных работ по группам оборудования рассчитывается

Р_р = (Σ t_р Σр.е.): Т_ц ,

где Σ t_р – суммарная трудоемкость всех видов работ на 1 ремонтную единицу;

Σ р.е. – сумма ремонтных единиц.

21 Понятие категории сложности и трудоемкости ремонтных работ

В основу подготовки и организации ремонтов заложены следующие основные нормативы:

• категория ремонтной сложности;

• ремонтная единица;

• продолжительность и структура ремонтного цикла;

• продолжительность межремонтных периодов и осмотров.

Под категорией ремонтной сложности понимается степень сложности ремонта агрегата (единицы оборудования), которая зависит от его технических и конструкторских особенностей.

Ремонтная единица – это условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.

За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого составляет 50 часов, а для электрической части оборудования – 12,5 часов.

Межремонтный цикл (ремонтный цикл) – это отрезок времени между двумя капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым его капитальным ремонтом.

Межремонтный период – промежуток времени работы оборудования между двумя ближайшими плановыми ремонтами.

Межосмотровый период – время между осмотром и ремонтом, предшествующим осмотру.

Структура межремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в ремонтном цикле.

22 ИСТОЧНИКИ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

У лучшение использования трудовых ресурсов	Улучшение использования орудий труда	Улучшение использования предметов труда	Повышение качества продукции
Сокращение потерь рабочего времени	Более полная загрузка оборудования	Сокращение длительности производственного цикла	Сокращение потерь от внутрипроизводственного брака и дефектов
Более полное использование квалификации	Сокращение времени пребывания оборудования в ремонте	Сокращение времени освоения производства новой продукции	Уменьшение затрат на контроль качества
Совершенствование структуры кадров	Сокращение простоев оборудования по орн\ганизационным и техническим причинам	Сокращение времени пролеживания деталей, изделий	Сокращение потерь от рекламаций
Сокращение времени выполнения технологических операций	Более полное использование технических возможностей оборудования	Сокращение размеров производственных запасов и заделов	Сокращение затрат на предупреждение, профилактику брака и обеспечение высокого качества
Уменьшение текучести кадров	Сокращение времени наладки оборудования. Высвобождение оборудования и производственных мощностей	Сокращение времени и затрат на транспортировку предметов труда	Конкурентоспособность продукции