- •1 Фонды времени работы оборудования и их определение
- •2 Экономические и правовые основы деятельности предприятия
- •Представительством является обособленное подразделение юридического лица, расположенное вне места его нахождения, которое представляет интересы юридического лица и осуществляет их защиту.
- •3 Производственная структура предприятия
- •Рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;
- •4 Понятие цикла, такта, перекрытия производственного процесса и пути повышения производительности производственных процессов
- •5. Состав цехов предприятия
- •6 Понятие простых производственных процессов, их изображение и производительность
- •7 Сложные производственные процессы, их изображение и производительность
- •8 Специализация и кооперирование производственных подразделений
- •9 Виды и типы произвдственных структур предприятия
- •10. Методы перехода на производство новой продукции
- •11 Организация технического контроля на предприятии
- •12 Использование и расчет среднегодовой производственной мощности
- •13 Производственная мощность и методы ее расчета
- •14. Календарно-плановые нормативы
- •15 Организация межцехового и внутрицехового оперативно-производственного планирования
- •16 Организапция и обслуживание рабочих мест
- •17 Состав и назначение вспомогательных и обслуживающих хозяйств
- •18 Организация ремонтного хозяйства
- •19 Виды ремонтов и межремонтный цикл
- •20 Организация подготовки ремонтов
- •21 Понятие категории сложности и трудоемкости ремонтных работ
- •23 Формы организации ремонтного хозяйства
- •24 Организация энергетического хозяйства
- •Состав и структура энергохозяйства зависят от размеров основного производства, его энергоемкости и связей предприятия с внешними энергосистемами. В его состав входят:
- •25 Усовершенствование организации энергообслуживания предприятий в условиях рыночной экономики
- •26 Энергоснабжение предприятия
- •27. Определение потребности в энергоресурсах Общая потребность в энергии и топливе определяется по формуле
- •28 Организация и задачи инструментального хозяйства
- •29 Определение потребности в технологической оснастке
- •30 Запасы инструментального хозяйства
- •31 Организация материально-технического обеспечения
- •32 Показатели использования материальных ресурсов
- •33 Нормы затрат, лимиты, выход годного, затратные коэффициенты
- •34 Организация складского хозяйства, основные задачи
- •35 Текущие, страховые и сезонные запасы
- •36 Производственные запасы и их нормирование
- •37 Назначение складов и их классификация
- •38 Грузопоток и грузооборот
- •39 Шахматная ведомость и диаграмма грузопотоков
- •40 Виды внутризаводских перевозок
- •41 Организация хозяйственных связей между поставщиками и потребителями
- •42 Учет и анализ брака на предприятии
- •43 Сущность и показатели ритмичности производства
- •44 Понятие и показатели качества продукции
- •45 Расчет площадей складов
- •46. Задачи транспортного хозяйства, виды перевозок и их особенности
- •47 Задачи повышения качества продукции. Стратегия в управлении качеством
- •48 Сертификация продукции – гарантия ее качества
- •49 Типы организации производства
- •50 Методы организации производства
18 Организация ремонтного хозяйства
Организация технического обслуживания и ремонта оборудования является основной функцией ремонтного хозяйства.
Ремонт – это процесс восстановления первоначальной дееспособности орудий труда, частично утраченной ими в результате производственного использования.
Согласно действующим стандартам ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности либо работоспособности изделий или их составных частей.
к основным задачам ремонтного производства предприятия можно отнести:
поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности;
увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта;
совершенствование организации и повышение качества ремонта;
снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.
Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР), основные положения которой установлены Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР).
Система ППР – это совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определенных объемах и в определенные сроки в целях предотвращения прогрессивно нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.
Система ППР базируется на двух принципах – предупредительности и плановости.
Функции поддержания оборудования в исправном состоянии на предприятиях осуществляет специальная ремонтная служба, в состав которой входят ремонтно-механический цех, цеховые или корпусные ремонтные базы, склады запасных частей и другие подразделения.
Управляет ремонтным хозяйством главный механик предприятия, который подчиняется главному инженеру. В подчинении главного механика имеется функциональный отдел.
На крупных и средних предприятиях в составе отдела главного механика имеются конструкторско-технологическое бюро, планово-производственное бюро, бюро планово-предупредительного ремонта, бюро оборудования и запасных частей и др. функциональные подразделения. Ремонтное хозяйство в цехе возглавляет механик цеха, в подчинении которого находятся мастера и бригадиры.
19 Виды ремонтов и межремонтный цикл
Система ППР включает в себя техническое обслуживание (технический осмотр) и ремонты.
Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования и обеспечению технических параметров в процессе эксплуатации. Такое обслуживание выполняют производственные рабочие и дежурный ремонтный персонал. При этом предусматриваются следующие операции:
смена и пополнение масел;
регулировка механизмов;
устранение мелких неисправностей;
смазка трущихся поверхностей;
проверка точности;
испытания и др.
Ремонтные работы предусматривают проведение текущего (малого), среднего и капитального ремонтов по всем видам основных производственных фондов.
Текущим называется минимальный по объему ремонт, при котором проводятся замена отдельных изношенных деталей, регулировка узлов, проверка на технологическую точность и др.
Средний ремонт включает проверку электрооборудования пусковой аппаратуры и всех механизмов с их частичной разборкой, ремонт или замену отдельных механизмов и деталей, имеющих износ, превышающий допустимый, выполняется без снятия оборудования с фундамента.
Капитальный ремонт – наиболее сложный вид ремонта, предусматривающий полную разборку оборудования, замену изношенных деталей и узлов, сборку, регулировку и испытание под нагрузкой.
Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются внеплановыми (аварийными).
Модернизация оборудования обычно совмещается с капитальным ремонтом и проводится с целью повышения технического уровня оборудования и приближения его к современным моделям аналогичного назначения.
Межремонтный цикл (ремонтный цикл) – это отрезок времени между двумя капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым его капитальным ремонтом.
Межремонтный период – промежуток времени работы оборудования между двумя ближайшими плановыми ремонтами.
Межосмотровый период – время между осмотром и ремонтом, предшествующим осмотру.
Структура межремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в ремонтном цикле.
Продолжительность ремонтного цикла определяется
Тц = tмр(1 + nc + nм) или
Тц = tмо(1 + nc + nм + nо)
где
Тц
– длительность межремонтного цикла;
tмр – межремонтный период, мес.;
tмо – межосмотровый период, мес.;
nc , nм – соответственно количество средних и малых ремонтов;
no – количество осмотров на протяжении ремонтного цикла.
