Основные природно-производственные показатели работы лесозаготовительного предприятия

Показатели	Ед. изм.	Значения
1. Годовой объем производства (вывозки)	тыс. м3	120
2. Средний объем хлыста	м3	0,35
3. Состав насаждения	-	7С1Е1Л1Б
4. Основные работы технологического процесса и применяемая система машин (оборудование)	-	Харвестер Timberjack 1270D Форвардер Timberjack 1110D
5. Среднее расстояние трелевки	м	до 300
6. Среднее расстояние вывозки	км	25

3. План производства

Главная задача раздела – подтвердить, что предприятие в состоянии реально производить необходимое количество продукции на планируемый период и с требуемым качеством.

Производство продукции в системе маркетинга имеет не меньшее значение, чем вопросы сбыта. Поэтому для достижения конечной цели, реализация её, обусловленная запросами покупателей, имеет место воздействия спроса на производство продукции.

3.1. План основных работ по фазам производства

В данном разделе указываются виды и объемы выполняемых работ с учетом системы применяемых механизмов.

Таблица 2.

План основных работ по фазам производства

Вид работы	Тип и марка применяемого механизма (оборудования)	Объем работ, тыс. м3
Лесосечные работы
Валка - очистка от сучьев - раскряжевка	Харвестер Timberjack 1270D	120
Трелевка сортиментов, вывозка	Форвардер Timberjack 1110D	120

2. План использования машин и механизмов

В данном разделе указывается, на каких производственных мощностях будет развертываться выпуск продукции.

В план использования машин и механизмов включается расчет технико-экономических показателей всех видов оборудования, применяемых на лесосечных работах. Расчет технико-экономических показателей представлен в табл. 3.

Показатели табл. 3 рассчитываются следующим образом:

1. Объем работ (V) устанавливается по данным табл.1.

2. Действующая норма выработки (м³/смену) принимается по данным предприятия или по справочнику [2].

3. Сменная плановая производительность принимается равной норме выработки, увеличенной на 10 %.

4. Количество отработанных машино-смен на основных работах (N_О) определяется делением объема работ (V,м³) на сменную плановую производительность оборудования (П, м³/см.):

. (1)

Количество отработанных на подготовительно-вспомогательных работах машино-смен определяется как 10% от основных работ.

5. Режим работы (К_СМ) на лесосечных работах принимается в зависимости от технологического процесса.

6. Количество отработанных машино – дней (N_Р) определяется путем деления отработанных машино-смен (N_О) на коэффициент сменности на этих работах (К_СМ):

. (2)

7. Число рабочих дней (К_Д ) устанавливается путем исключения из календарных дней года выходных, праздничных и перерывов по бездорожью (период распутицы). Примем К_Д = 250 дней.

8 Потребность в работающих машинах (М) находится делением числа машино – дней в работе (N_Р) на число дней работы механизмов в год (К_Д):

. (3)

9. Потребность в резервных машинах (механизмах). Резервные машины предназначены для предотвращения внутрисменных простоев по случайным причинам технологического и природного характера.

Количество резервных механизмов (М_Р) определяется по числу работающих на лесосечных работах:

для трелевочных тракторов: на 4 работающих – 1 резервный;

для погрузчиков: на 2 работающих – 1 резервный.

10. Количество исправных машин (механизмов) (М_И) равно сумме работающих (М) и резервных (М_Р).

. (4)

11. Количество машино – дней в исправном состоянии (N_ИСП) находятся путем умножения исправного числа машин (М_И) на количество рабочих дней в году (К_Д):

. (5)

12. Коэффициент технической готовности (К_ТГ), при выполнении курсовой работы К_ТГ = 0,70 – 0,80.

13. Количество машино – дней в хозяйстве (N_Х) находятся путем деления машино – дней в исправном состоянии (N_ИСП) на коэффициент технической готовности (К_ТГ).

. (6)

14. Списочное число машин (механизмов) (М_С )определяется путем деления машино – дней, пребываемых в хозяйстве (N_Х), на количество календарных дней в году (К_Д).

(7)

15. Выработка на списочную машину (механизм) определяется делением объема работ (V) на списочное количество машин (М_С ):

. (8)

16. Коэффициент использования исправных машин (механизмов) определяется путем деления количества исправных машин (M_И) на списочное количество машин (М_С ):

. (9)

17. Число отработанных машино-часов механизма равно произведению количества отработанных машино-смен на 7,62 часа (при 40-часовой рабочей неделе) – учитывается сокращенный рабочий день перед праздничными и выходными.

18. Отработано мото-часов определяется путем перемножения числа отработанных машино-часов на коэффициент перевода:

- для валочно-трелевочных машин – 0,85;

- для трелевочных тракторов и челюстных погрузчиков – 0,65.

19. Годовой пробег форвардера определяется по формуле:

, (10)

где Q – годовой объем вывозки, тыс. м³;

q – нагрузка на рейс, м³ ;

l – расстояние вывозки, км.

20. Форардер выполняет две операции: трелевку и вывозку сортиментов. Найдем его производительность:

Расчетная часовая производительность форвардера (м³/час) определяется поформуле:

П_р=3600ф₁М_п/Т_ц,

Где ф₁-коэфициент использования рабочего времени (принимаем 0,8)

М_п-объем трелюемой пачки, м³

Т_ц-время цикла трелевки сортиментов, с

Время цикла трелевки сортиментов форвардером определяется:

Т_ц=2(l_срК_м/V_ф+t_цМ_п/V_с),

Где l_ср-среднее расстояние трелевки, м

К_м- коэффициент, учитывающий время маневров форвардера, К_м=1,2

V_ф- скорость движения машины, м/с

t_ц- время одного цикла захвата сортимента грейфером, переноса и укладки его в коник или штабель, с, t_ц=15с

V_с- средний объем сортимента, м³

-время цикла трелевки сортиментов: (300*1,2/0,8+15*13,5/0,35)=1007с

-время цикла вывозки сортиментов: 25/30*2=1,67 ч

Производительность форвардера

-для трелевки 3600*0,8*13,5/1007=38,61 м³/час

-для вывозки 3600*0,8*13,5/6012=6,47 м³/час

Средняя производительность форвардера на трелевке и вывозке составит:

(38,61+6,47)/2=22,5 м³/час

Таблица 3