§1.2 Конверторный цех

Кислородно-конвертерный цех – крупнейший производитель стали на комбинате. Производительность ККЦ составляет 3,5 млн. тонн стали в год, в настоящее время на его долю приходится выплавка 75% всей стали ЧМК. В состав основных технологических агрегатов цеха входят три конвертера, каждый объемом садки 160 тонн, две установки «ковш-печь» и две машины непрерывного литья заготовок – МНЛЗ №3 и №4.

Кислородно-конвертерный цех является основным потребителем чугуна, поэтому от его работы зависит положение дел в другом крупном цехе – доменном. Как следствие необходимости увеличения объемов производства стали, в апреле 2009 года после капитального ремонта была запущена доменная печь №4, что позволило увеличить объем производства конечной металлопродукции ЧМК. В последнее время конвертерный цех заметно улучшил свои количественные и качественные показатели. В мае этого года был достигнут максимальный объемы производства стали за всю историю ККЦ – 330 тысяч тонн.

С момента ввода в эксплуатацию, характерной особенностью кислородно-конвертерного цеха стала внепечная обработка металла: продувка аргоном в ковше, обработка жидким синтетическим шлаком, использование порционного вакууматора. Металл конвертерной плавки имеет низкое содержание серы, азота, повышенную пластичность, высокие механические свойства. Это позволяет производить низколегированные, электротехнические стали, стали для трубной заготовки и высокоуглеродистые чистые стали.

Несмотря на свой возраст кислородно-конвертерный цех представляет собой современное производство. В соответствии с программой перспективного развития комбината в ККЦ в мае 2004 года осуществлен проект по вводу сортовой радиальной 6-ручьевой машины непрерывного литья заготовок сортовой стали сечением 100х100 мм, производительностью 1 млн. тонн заготовки в год. Превысив проектную производительность, на МНЛЗ была достигнута максимальная скорость разливки до 6 метров в минуту. В декабре 2006 года в цехе вступила в строй вторая МНЛЗ №4 производительностью 1 млн. тонн заготовки в год. Замена высокозатратной технологии производства сортового проката путем разливки в слиток и последующей обработки на блюминге на технологию непрерывного литья сегодня позволяет повышать экономические показатели комбината за счет снижения расходного коэффициента, а также значительно повышает качество конечной продукции.

В планах перспективного развития кислородно-конвертерного цеха ЧМК – строительство новой установки «ковш-печь», вакууматора и МНЛЗ №5 – первой очереди реализации проекта рельсобалочного стана комбината. Именно конвертерная сталь предприятия станет сырьем для производства новой импортозамещающей и передовой продукции ЧМК – рельсов длиной до 100 метров, необходимых для строительства высокоскоростных магистральных путей на всей территории России.

Глава 2 чэмк (Челябинский электрометаллургический комбинат)

Это крупнейшее предприятие России по выпуску ферросплавов и электродной продукции. На комбинате и его объектах социальной сферы работает более 7800 рабочих и служащих. На 34 ферросплавных электропечах ежемесячно выпускается более 40 различных марок ферросплавов и лигатур. Ассортимент выпускаемой продукции включает более 126 наименований ферросплавов и более 40 изделий электродного производства. В состав ОАО «ЧЭМК» входит ферросплавное и электродное производство. Годовой объем производства по :

• Ферросплавному производству - более 500 тыс. т ферросплавов;

• Электродному производству – 16 тыс. т графитированных электродов и 24 тыс. т электродной массы.

На комбинате действует 7 цехов по производству ферросплавов, 2 цеха по переработке шлаков, цех обжига извести, литейный цех, 5 цехов электродного производства, 28 вспомогательных цехов и участков, центральная заводская

лаборатория. Генеральный директор – Ходоровский Павел Яковлевич.