- •1 Конструктивная и технологическая характеристика изделия
- •2 Анализ способов производства изделия
- •4 Расчет состава бетона
- •4 Подбор необходимого оборудования
- •6 Описание принятого технологического процесса
- •7 Правила приемки
- •8 Методы контроля
- •9 Требования по охране труда
- •11. Гост 12767-94. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия. -м.: Издательство стандартов, 1996.-20с.
4 Подбор необходимого оборудования
При подборе принимается современное оборудование, обеспечивающее проектную производительность, хорошее качество, безопасные условия работы и возможно большую механизацию и автоматизацию производства.
Vизд = 4,78×2,98×0,12 = 1,71(м3) (19)
где Vизд – объем одного изделия, м3;
В технологической схеме изготовления сплошных плит перекрытий задействовано следующее оборудование:
1. Ленточный конвейер ЛК-800
Ширина ленты, мм 800
Длина конвейера между осями барабанов (L), мм от 1000 до 1000000
Диаметр барабанов, мм 273
Скорость движения ленты, м/с от 0,2 до 2
Шаг роликоопор несущей (рабочей) ветки, мм от 250 до 1400
Угол наклона к горизонту, градусов, не более 35
Тип мотор-редуктора червячный
Мощность электродвигателя, кВт от 1,5 до 30
2. Пнвмовинтовой подъемник ТА-53
Транспортируемый материал Цемент
Производительность, т/ч 100
Высота подъема, не более, м 35
Рабочее давление в смесительной камере, не более, МПа 0,12
Расход сжатого воздуха, м3/мин 12
Мощность электродвигателя, кВт 37
Диаметр транспортного трубопровода, мм 150
Габаритные размеры, мм 2320х700х1000
Масса, кг 825
3. Пневмокамерный насос ПКН-1,5
Вместимость камеры (сосуда), м3 1.5
Производительность при разгрузке камеры, тн/ч * 20 - 40
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа. (кгс/см2) 0.4÷0.6 (4÷6)
Приведенная длина транспортного трубопровода до, м 1000
Высота подъема по вертикали до, м 50
Условный диаметр транспортного трубопровода, мм 150
Условный диаметр подводящего воздухопровода, мм 80
Расход сжатого воздуха, м3/мин 15-25
Температура транспортируемого материала до, оС 150
Диаметр (камеры) сосуда, м 1.2
Габаритный размеры, мм: 1500, 2500, 1500
Масса, кг 1550
Система управления Автоматическая
4. Весовой дозатор для песка ВДЭ-1000(С):
Наибольший предел дозирования, кг 1000;
Наименьший предел дозирования, кг 500;
Погрешность дозирования, кг ±0,2;
Допускаемое напряжение, В 187-242.
5. Весовой дозатор для гравия ВДЭ-2500(С):
Наибольший предел дозирования , кг 2500;
Наименьший предел дозирования, кг 1200;
Погрешность дозирования, кг ±0,2;
Допускаемое напряжение, В 187-242.
6. Весовой дозатор цемента АД400-БЦ
Наибольший предел дозирования , кг 400;
Наименьший предел дозирования, кг 120;
Погрешность дозирования, кг ±0,2;
Габаритные размеры, мм 2850х1500х2700
Масса, кг 1300
7. Бетоносмеситель принудительного действия СБ-247:
Объем по загрузке, л 2250
Объем готового замеса, л
бетонной смеси 1500
строительных растворов 1800
Число циклов работы в час, не менее 58
Продолжительность
перемешивания, сек., не более 30
Крупность заполнителя, мм., не более 70
Частота вращения ротора, об/мин 22,7
Установленная мощность эл. двигателя, кВт 45
Рабочее давление в пневмоцилиндре, кгс/м2 6
Габаритные размеры, не более, мм 2950х2750х213
Масса, не более, кг 4350
8. Правильно – отрезной станок И 6119:
Диаметр перерабатываемой стали, мм 1,6-8;
Длина заготовленных прутков, мм 100-6000;
Скорость подачи и правки, м/мин 30-90;
Точность резки прутков, мм ±4;
Мощность привода, кВт 12;
Габариты, м 8х1х14
Масса, кг 2600
9. Правильно отрезной станок PSC-812 SQ
Диаметр перерабатываемой стали, мм 8-12;
Длина заготовленных прутков, мм 70-3000;
Скорость подачи и правки, м/мин 20-25;
Точность резки прутков, мм ±0,5;
Мощность привода, кВт 12,5;
Габариты, см 285х90х165
Масса, кг 2600
10. Станок для резки арматуры СМЖ 322А
Число ходов ножа в минуту 42
Усилие резания, кН 540
Ход ножа, мм 45
Мощность привода, кВт 3,5
Габариты, м 1,5х0,7х0,9
Масса. кг 1280
11. Многоэлектродная машина для сварки арматурных сеток и каркасов
МТМ-308:
Ширина свариваемой сетки, мм 3150
Диаметр продольных стержней, мм 3-12
Диаметр поперечных прутков 3-8
Расстояние между осями продольных стержней, мм 100 и более
Расстояние между осями продольных стержней, мм 50-400
Производительность, цикл/минута 25
Расход воздуха, м3/цикл 4
Расход охлаждающей воды, л/час 1800
Общая масса, кг 7160
Габариты(д.,ш.,в.) 2.9×5.4×1.5
12. Кассетная установка СМЖ 3312 и машина для распалубки и сборки кассет СМЖ3311В:
Техническая характеристика СМЖ-3212:
Размеры формуемого изделия, мм длина 6000
ширина 3000
высота 120
Число отсеков 12
Габаритные размеры формовочного 6800х3300х12
листа, мм
Число вибраторов 24
Марка вибраторов ИВ 104
Допустимое давление пара, МПа 0,015
Установленнаямощность, кВт 4,4
Габаритные размерыкассеты, мм: длина 8320
ширина 4090
высота 4270
Масса, кг 102 720
Техническая характеристика СМЖ-3311В:
Индекс кассет, устанавливаемых с машиной СМЖ-3212,
СМЖ-3312
СМЖ-3322
Масса кассеты с бетоном, кг 155 000
Тип привода электрический
Величина перемещения стенки, мм 850 ±50
Время перемещения стенки, с 50
Рабочее давление в гидроприводе, МПа 4,9
Установленная мощность, кВт 4
Габаритные размеры, мм: длина 7780
ширина 6520
высота 3075
13.Бетононасос СБ-207А
Технические характеристики
Производительность (максимальная) техническая на выходе 20
из бетонораспределителя, куб.м/час
Тип привода Электрогидравлический
Подвижность перекачиваемой бетонной смеси 6 … 12
(осадка стандартного конуса), см
Установленная мощность, кВт, не более 30
Диаметр бетоновода (внутренний), мм 125
Объём загрузочной воронки, куб.м 0,45
Масса конструктивная, кг 2200
Наибольшая крупность заполнителя, мм 40
14. Кантователь СМЖ 3333А
Грузоподъемность, т 8
Габариты, мм 5200, 2972, 2816
Тип привода гидравлический
Угол поворота платформы, 0 90
[18]
