Введение

Особенностью создания изделий киновидеотехники является выполнение квалиметрических показателей, учитывающих возможности зрительного и слухового анализатора в условиях восприятия аудиовизуальной информации.

В то же время киновидеотехника ( и совокупность ее выходных характеристик) является результатом производственного процесса. Если точность на стадии проектирования – конструкторская точность, нормированная системой допусков и посадок, носит детерминированный характер, то точность в условиях производства – технологическая точность, может быть определена с использованием вероятностно- статистических методов. Соотношения между требованиями к конструкторской и технологической точности могут быть определены в результате конструкторско- технологического анализа с учетом возможностей реальных производственных процессов. В качестве предельно допустимых значений параметров в условиях эксплуатации для киновидеотехники принято определять функциональную точность.

В учебном пособии рассматриваются примеры использования наиболее известных методов для конструкторско- технологического или функционального анализа, для оценки технологической и функциональной точности изделий киновидеотехники.

1. Методы оценки точности в процессе производства изделий киновидеотехники

1.1. Конструкторская и технологическая точность изделий киновидеотехники

Под точностью понимают степень соответствия действительных параметров изделия заданным. В процессе жизненного цикла изделий рассматривают различные понятия точности.

Конструкторская точность проявляется на стадии проектирования и является следствием принятых исходных теоретических положений и методов оценки и измерения. Погрешности исходных теоретических положений имеют место из-за некоторой идеализации при учете максимальных квалиметрических возможностей. Ожидаемая конструкторская точность определяется с помощью расчетов и нормативов, разработанных на основе статистической информации для данного класса киновидеотехники, либо информации, выявленной из ранее осуществленных аналогичных конструкторско- технологических решений. В последнем случае большая роль принадлежит опытно- конструкторским разработкам [1].

Конструкторская точность нормируется единой системой допусков и посадок (ЕСДП), в которой установлен большой ряд допусков размеров. Допуски разбиты на 20 квалитетов: 01, 0, 1, 2, … , 18. Номинальный размер, на который устанавливается конструкторский допуск, обозначается числом, а основное отклонение от номинального размера - латинской буквой, строчной для охватывающих размеров (валов) и прописной для охватываемых размеров (отверстий). Например, 30Н7 или 30h6, для сопрягаемых поверхностей – 30Н7/h6. Для свободных несопрягаемых поверхностей расположение поля допуска, как правило, симметрично. Наряду с условными обозначениями часто используют предельные отклонения размеров, например, . С целью унификации конструктивных решений, технологической оснастки, технологических процессов предпочтительно применять поля допусков, рекомендуемые ЕСДП.

Шероховатость поверхностей устанавливается шестью параметрами. Однако практически используют лишь два: среднее арифметическое отклонение профиля и высота микронеровностей профиля по десяти точкам и . Характер шероховатости обозначают: - когда использовалось удаление материала точением, травлением и т.д., - для поверхностей, получаемых без удаления материала литьем, ковкой и т.д., - для поверхностей, методы получения которых не устанавливаются.

Предельные отклонения формы поверхностей и взаимного расположения поверхностей задают только тогда, когда требования к этим параметрам выше требований к точности размеров.

Точность размеров, формы, взаимного расположения и шероховатость поверхностей взаимосвязаны. Нельзя изготовить точную поверхность, если она имеет большую шероховатость. В справочной литературе [2, 3] можно найти нормированные значения конструкторской точности.

В основе технологической точности лежат технологические погрешности, вызванные отклонениями, возникающими при изготовлении, сборке и юстировке. Погрешности параметров при производстве неизбежны, изделие способно выполнять заданные функции, имея в своем составе детали и узлы, изготовленные с погрешностями, если значения этих погрешностей не выходят за установленные пределы. Обоснованные требования к конструкторской точности должны соответствовать требованиям к технологической точности. Однако практически это соотношение может и не выполняться. Ответ на то, в какой степени это допустимо, дают методы статистического анализа и регулирования технологической точности.

Итоговые эксплуатационно-квалиметрические параметры изделий киновидеотехники определяются функциональной точностью, под которой понимается степень ухудшения конструкторской и технологической точности, соответствующая предельным допустимым состояниям параметров. Такие ухудшения могут быть вызваны износами, разрегулировками, разъюстировками и т.д.