- •Методы оценки технологической и функциональной точности киновидеоаппаратуры
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •1. Методы оценки точности в процессе производства изделий киновидеотехники
- •1.1. Конструкторская и технологическая точность изделий киновидеотехники
- •Анализ, оценка и регулирование точности методами математической статистики
- •Задача 1. Оценка технологической точности деталей и изделий киновидеотехники по полю рассеяния параметров
- •Задача 2. Статистический контроль точности технологических процессов изготовления деталей и изделий киновидеотехники
- •Задача 4. Проверка гипотезы о законе распределения
- •Задача 4.1. Проверка гипотезы о нормальности закона распределения вероятности появления результатов измерений и их погрешностей при большом число результатов
- •Задача 4.2.Проверка гипотезы о нормальном законе распределения вероятности появления результатов измерения и их погрешностей при малом числе результатов
- •Задача 5. Обнаружение и исключение грубых погрешностей из результатов измерений
- •Задача 6. Определение и оценка процента бракованных деталей по кривой распределения вероятности
- •Технологическая точность сборки изделий киновидеотехники
- •2.1. Расчет сборочных размерных цепей
- •Задача 7. Расчет размерных цепей методом «максимум-минимум»
- •Задача 8. Расчет размерных цепей вероятностным методом
- •2.2. Методы достижения заданной точности сборки
- •Задача 9.1. Способ пробных расчетов
- •Задача 10. Метод неполной взаимозаменяемости
- •Задача 11. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Задача 12. Метод пригонки
- •Задача 13. Метод регулировки
- •3. Функциональная точность изделий киновидеотехники
- •Задача 15. Расчет функциональной точности аппроксимацией зависимости между выходной характеристикой и влияющими факторами методом наименьших квадратов
- •3.2. Оценка тесноты взаимосвязи между эксплуатационными факторами и
- •Задача 16. Определение взаимосвязи между переменными величинами
- •Задача 17. Определение коэффициента корреляции при выборках большого объема
- •Задача 18. Определение взаимосвязи качественных признаков
- •3.3. Обеспечение функциональной взаимозаменяемости
- •Интеграл вероятности
- •Дифференциальная функция нормированного нормального распределения
- •Распределения статистики
- •Интегральная функция нормированного нормального распределения. Значения для различных .
- •Значения и , соответствующие различным и
- •Значения при различных числах измерения
- •Число единиц допуска для квалитетов с 5 по 17
- •Значения единицы допуска для диапазона размеров
- •Значения функции
Задача 11. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
Метод состоит в том, что из экономических соображений увеличивают расчетные конструкторские допуски на размеры звеньев, составляющих сборочную размерную цепь, в несколько раз. В то же время требуемая точность замыкающего звена цепи обеспечивается за счет сортировки сопрягаемых деталей по их действительным размерам.
При расчете допусков и предельных отклонений размеров составляющих звеньев используют равенство
. (2.31)
Таблица 2.3.
Промежуточные результаты расчетов параметров составляющих звеньев сборочной размерной цепи способом единого квалитета
|
Использование метода ограничено размерными цепями, состоящими из двух-трех звеньев. Сборочные единицы, собранные таким методом, не подвергаются сборке и разборке, заменяют детали комплектно, попарно.
Исходное уравнение размерной цепи, состоящей из двух составляющих звеньев, имеет вид
. (2.32)
Допуски и предельные отклонения на размеры необходимо назначать так, чтобы
,
причем,
;
. (2.33)
Предельные отклонения размеров определяются следующим образом
(2.34)
Будем считать, что полученные в расчетах
значения полей допусков
трудно выполнимы в реальных производственных
условиях, увеличим их в
раз
. (2.35)
Число групп, на которые необходимо рассортировать детали
. (2.36)
Для первой группы размеров допуски равны расчетным значениям (2.33), а для каждой последующей группы – увеличиваются на величину допуска. Ввиду большого числа групп размеров результаты расчетов удобно записывать в таблицу 2.5, как это будет показано в примере 11.
Пример 11. Необходимо обеспечить
зазор в сопряжении вала со втулкой. Этот
зазор должен быть равен
Дано, что
мм.
Для того, чтобы расширить допуски на
изготовление деталей и использовать
селективную сборку, необходимо рассчитать
число размерных групп и размеры деталей
в этих группах.
Решение:
Как видно из задания,
Исходное уравнение размерной цепи
.
Как следует из выражения (2.33), расчетные
(конструкторские) допуски на размеры
и
равны
Координаты середин полей допусков звеньев
Предельные отклонения размеров звеньев найдем из выражений (2.34)
- для втулки;
- для вала.
Пусть производственные допуски должны быть в четыре раза шире расчетных (2.36)
.
Предельные отклонения размеров в этих группах приведены в таблице 2.5.
Для наглядности поля допусков на размеры деталей в группах и предельные отклонения этих размеров целесообразно изобразить графически (рис.2.5).
Индивидуальные задания к задаче 11.
Вариант 11.1. Рассчитать предельные
отклонения размеров деталей при
селективной сборке двух деталей, в
сопряжении которых должен быть обеспечен
зазор. Результаты расчетов изобразить
графически. Зазор должен составлять
Вариант 11.2. Рассчитать предельные
отклонения размеров деталей при
селективной сборке двух деталей, в
сопряжении которых должен быть обеспечен
зазор. Результаты расчетов изобразить
графически. Зазор должен составлять
