2. Анализ использования материальных ресурсов

Эффективность использования материальных ресурсов определяется обобщающими и частными показателями.

Обобщающими показателями являются:

– Материалоотдача;

– Материалоёмкость;

– Коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат;

– Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

– Коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции (В) на сумму материальных затрат (Змат). Он показывает, сколько продукции произведено с 1 рубля использования материальных ресурсов.

Материалоёмкость рассчитывается отношением суммы материальных затрат (Змат) к стоимости произведенной продукции (В). Показывает сколько материальных затрат приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат измеряется отношением индекса валовой или товарной продукции (Iвп) к индексу материальных затрат (Iз_мат). Характеризует в относительных величинах динамику материалоотдачи и раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции. Определяется отношением суммы материальных затрат (Змат) к полной себестоимости произведенной продукции (С). Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент использования материалов. Это отношение фактической суммы материальных затрат (Зф) к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции (Зпл). Он характеризует уровень экономии материалов. Если коэффициент больше 1, имеется перерасход материалов; при коэффициенте меньше 1- экономия материалов.

Частные показатели характеризуют эффективность использования отдельных видов материалов. К ним относятся:

– Сырьёёмкость;

– Металлоёмкость;

– Топливоёмкость;

– Энергоёмкость;

– Уровень материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости потребления материалов на единицу продукции к её оптовой цене).

Удельная материалоёмкость определяется в стоимостном и натуральном выражении. Рассчитывается как отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида.

При анализе фактические показатели сравниваются с плановыми, изучают их динамику, причины изменения, влияние на объём производства продукции.

Все величины, участвующие при расчете перечисленных показателей имеют определенную связь между собой. Так, объём валовой продукции в стоимостном выражении (ВП) зависит от количества произведенной продукции (V ВП), её структуры (УДi) и уровня отпущенных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) зависит от объёма произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ).

Влияние факторов I-го порядка на материалоотдачу или МЕ можно определить способом цепной подстановки.

∆МЕ общ = МЕф-МЕпл;

∆МЕ _{V вп} = МЕусл₁ -МЕпл;

∆МЕ _УД = МЕусл₂ –МЕусл₁;

∆МЕ _УР = МЕусл₃ –МЕусл₂;

∆МЕ _ЦМ = МЕусл₄ –МЕусл₃;

∆МЕ _ЦП = МЕф –МЕусл₄;

Далее изучают МЕ частных, отдельных видов продукции и причины её изменения. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Факторная схема материалоемкости

Тарифы и услуги транспорта

Вид транспорта

Расстояние перевозки

Качество сырья

Рынки сырья

Транспортные расходы

Заготовительные расходы

Рецептура сырья

Инфляционные процессы

Цена приобретения

Техника и технология производства

Отходы и потери сырья и материалов

Качество сырья и материалов

Изменение норм расхода

Прогрессивность норм расхода материалов

Стоимость сырья и материалов (ЦМ)

Количество потребленных материалов на выпуск единицы продукции (УР)

Отпускные цены на продукцию (ЦП)

Удельная МЕ (УМЕ) i-х видов продукции

Частная МЕ i-х видов продукции (ЧМЕ)

Структура производства продукции (УД)

Общая материалоёмкость или материалоотдача ЧМЕi*УДi

МЕ может быть общей, частной и удельной. Рассмотрим другой подход для определения влияния факторов на показатели МЕ.

МЕ = ∑(УДi * ЧМЕi)

МЕ – общая МЕ;

УДi – структура произведенной продукции;

ЧМЕi – частная МЕ.

Применяем способ абсолютных разниц:

∆МЕ_УД = ∑ (УДi ф – Удi пл)*ЧМЕ i пл

∆МЕ_ЧМЕ = ∑ (ЧМЕ i ф – ЧМЕ i пл)* УДi ф

Частная МЕ зависит от удельной МЕ (УМЕ) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦП i). Рассчитывается влияние факторов по следующей модели: способом цепной подстановки. ЧМЕi = ∑( УМЕi : ЦПi).

Далее УМЕi зависит от количества израсходованных материалов на выпуск единицы продукции (УРi) и стоимости их (ЦМi).

УМЕi = ∑(УРi*ЦМi)

Рассчитываем способом абсолютных разниц.

∆УМЕ_УР =∑(УРфi - УРплi)*ЦМплi

∆УМЕ_ЦМ =∑(ЦМфi - ЦМплi)*УРфi

Расход материалов на единицу продукции может изменяться (УР) от факторов, приведенных в схеме.

Расчет влияния факторов на стоимость сырья

∆МЕ_Хi = ∆МЗ_Хi : ВПф

∆МЕ_Хi – абсолютный прирост МЕ за счет i-го фактора;

Х – вид материала;

I – фактор;

∆МЗ_Хi – абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.

При воздействии какого-то фактора одновременно на сумму МЗ и объём производства продукции, МЕ рассчитывается по формуле:

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции

В зависимости от использования показателей материалоотдачи и материалоемкости, объём выпуска продукции можно рассчитать по формуле:

ВП = МЗ*МО; или ВП = МЗ/МЕ, где

МЗ – затраты материальных ресурсов на производство продукции;

МО – материалоотдача;

МЕ – материалоемкость.

Анализ факторов первой модели можно рассчитать методами цепной подстановки, абсолютных разниц, относительных разниц, индексным методом.

Анализ факторов второй модели проводится только способом цепной подстановки.

При расчете объёма выпуска продукции по каждому виду материальных ресурсов применяют следующую модель:

ВПi – объем выпуска i – го вида сырья;

Зi – количество заготовленного сырья i-го вида;

∆О i – изменение переходящих остатков сырья;

УР i – расход i-го сырья на единицу продукции.

Расчет производится способом цепной подстановки или абсолютных разниц.

Способы сокращения расхода сырья:

– упрощение конструкции изделий;

– совершенствование техники и технологии производства;

– применение более качественного сырья;

– снижение потерь сырья во время хранения;

– переработка отходов;

– сокращение брака.