Сверление глухих отверстий

1 группа 1. Обработка отверстия под Ñ 3 без допуска. 2. Обработка отверстия под Ñ 3 по 5-му классу точности. 3. Обработка отверстия под последующую рассверловку. 4. Сверление отверстия с последующей обработкой двумя или тремя инструментами: зенкером или резцом и развертками или расточной пластинкой. 5. Сверление отверстий под резьбы, при условии обработки отверстий после сверла зенкером под Ñ 5.

Сверление глухое и на проход

11 группа 1. Обработка отверстий в деталях недостаточной жесткости (тонкостенные коробчатой формы, сверление в тонких выступающих частях). 2. Сверление отверстий под Ñ 4 для последующей нарезки резьбы метчиками. 3. Сверление под последующую обработку одним зенкером или двумя развёртками.

Сверление глухое и на проход

111 группа 1. Случай обработки под Ñ 5 при последующей обработке отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. Подачу уменьшить в зависимости от длины сверления (только для 1 группы) по таблице

Длина сверления, мм	3 – 5 D	5-7 D	7-10 D
Поправочный коэффициент на подачу	0,9	0,8	0,75

5.2.2 Скорость резания V (м/мин), осевая сила P₀ (кг) и крутящий момент М_кр (кг. см) при сверлении алюминия и его сплавов сверлами из стали Р9 с охлаждением

Подача м/об

Диаметр сверла, мм

до 5

8

10

15

20

25

30

V

P0

Мкр

V

P0

Мкр

V

P0

Мкр

V

P0

Мкр

V

P0

Мкр

V

P0

Мкр

V

P0

Мкр

0,06 150 21 4,7 - - - - - - - - - - - - - - - -

0,08 133 25 5,8 - - - - - - - - - - - - - - - -

0,10 116 30 6,8 - - - - - - - - - - - - - - - -

0,12 102 33 7,7 114 56 18 - - - - - - - - - - - - - -

0,15 87 39 9,3 98 65 21,6 105 83 32,8 - - - - - - - - - - -

0,18 77 43 10,7 85 73 24,8 96 93 37,5 98 146 74 - - - - - - - -

0,20 71 47 11,6 80 78 26,8 89 100 40,7 94 157 83,5 95 214 140 100 273 210 104 334 290

0,25 - - - 72 90 31,3 80 115 48,2 87 181 98,5 88 247 166 94 316 250 98 386 345

0,30 - - - 66 102 36,5 73 130 55 80 204 112 85 280 190 90 357 285 94 437 390

0,10 - - - 57 123 45,2 63 157 68,5 69 247 140 74 336 236 78 430 350 81 525 490

0,50 - - - - - - 57 181 81 62 284 166 67 388 280 70 496 415 74 606 575

0,60 - - - - - - - - - 56 320 190 60 437 320 63 560 480 66 682 660

0,80 - - - - - - - - - - - - 52 527 395 52 673 590 57 825 820

1,0 - - - - - - - - - - - - - - - 49 780 700 51 952 980

1,2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 46 1010 1110

Примечание: 1. В зависимости от характеристики алюминиевого сплава брать

поправки на V, P₀, М_кр по табл. 7.

2. По длине сверления и стойкости сверла поправки на табличные

V брать по табл. 7

3. При работе без охлаждения табличную скорость резания

умножить на 0,8.

5.2.3 Поправочные коэффициенты на V, P₀ и N при сверлении алюминия и его сплавов

В зависимости от характеристики обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал	Поправочный коэффициент на
	скорость kv	усилие kр	крутящий момент kм

Силумин и литейные сплавы

s_в = 20÷ 30 кг/мм²,

НВ = 65 (закалённые); дюралюмин

s_в = 40÷ 50 кг/мм²,

НВ = 100 (закалённый) 1,0 1,0 1,0

Силумин и литейные сплавы

s_в = 10÷ 20 кг/мм²,

НВ = 65; дюралюмин

s_в = 30÷ 40 кг/мм²; НВ = 100;

алюминий s_в = 17÷ 28 кг/мм² 1,25 0,80 1,0

Дюралюмин s_в = 20÷ 30 кг/мм²;

алюминий s_в = 7÷ 16 кг/мм²;

магниевые сплавы 1,50 0,60 0,85

В зависимости от длины сверления

Длина сверления в диаметрах сверла

3

4

5

6

8

10

Поправочный 1,0 0,85 0,75 0,70 0,60 0,50

коэффициент

на V k_v

В зависимости от материала режущего инструмента

Материал инструмента

Р18,Р9

9ХС

У12, У10

Поправочный 1,0 0,6 0,5 и меньше

коэффициент

на V k_v

В зависимости от стойкости

Отношение фактической 0,2 0,3 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 Стойкости к нормативной Поправочный коэффициент на V, n, Sм ,N 1,38 1,27 1,15 1,06 1,0 0,92 0,87 0,80

Рекомендуемая стойкость сверла

Диаметр сверла, мм 5 6÷14 15÷19 20÷24 25÷29 30÷34 35÷39 40÷44

стойкость в минутах 12 18 24 30 36 42 55 80

5.2.4 Подача при зенкеровании алюминия и его сплавов, мм/об

Группа подачи	Диаметр зенкера, мм
	15	18	20	25	30	35	40	45	50	60	70

1 0,7 1,0 1,1 1,3 1,5 1,6 1,7 1,9 2,0 2,2 2,4

11 0,5 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8

111 0,3 0,5 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,2

Технологические факторы выбора подач

1 группа Зенкерование грубых отверстий без допуска или под последующее зенкерование.

11 группа Зенкерование отверстия, обработанного сверлом или зенкером, под последующее развертывание.

111 группа Окончательная обработка отверстия зенкером после свертывания или зенкерования по 4-му классу точности с Ñ 5.

Примечание: При зенкеровании глухих отверстий с подрезанием дна подачи не > 0,5

мм/об.

5.2.5 Скорость резания V (м/мин), число оборотов в минуту n и крутящий момент М_кр (кг·см) при зенкеровании алюминия и его сплавов

Работа с охлаждением быстрорежущими зенкерами

1. Цельные зенкеры

Подача S, мм/об

Диаметр зенкера

15

20

25

30

V

n

Мкр

V

n

Мкр

V

n

Мкр

V

n

Мкр

0,20 142 3010 9,5 136 2165 17,2 130 1650 21,9 140 1485 25,8

0,25 128 2715 11,5 122 1940 20,6 120 1530 26,2 125 1325 31

0,30 116 2460 13,2 111 1765 23,8 110 1400 30,3 116 1230 35,7

0,40 100 2120 16,7 96,6 1535 30 96 1220 38,2 100 1060 45

0,50 90,8 1925 20 87 1385 35,8 88 1130 45,6 89,5 950 54

0,70 76 1615 25 73 1160 46,5 74 950 59 75 795 70

1,0 63,6 1350 34,7 61 970 62,5 62 795 79,5 62,5 669 93,7

1,4 40 850 45,5 51,4 320 81,4 52,3 670 104 53 560 123

2,0 - - - - - - 43,7 560 138 44,3 470 163

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 9

2. НАСАДНЫЕ ЗЕНКЕРЫ

Подача S, мм/об

Диаметр зенкера, мм

25

30

40

50

60

80

V

N

Мкр

V

n

Мкр

V

n

Мкр

V

n

Мкр

V

N

Мкр

V

n

Мкр

0,20 110 1400 22 112 1195 25,8 100 795 40,6 98 625 50,7 94 500 76 92 367 102

0,30 92 1170 30,3 93 985 35,7 81 645 56 80 510 70 76 405 105 74 295 140

0,50 71 910 45,6 71,7 760 54 62 494 84,3 61,3 390 106 58,2 308 158 57,3 228 212

0,70 59,5 765 59 60 640 70 52 414 109 51,4 327 137 48,7 258 205 48 191 275

1,0 50 640 79,5 50 535 93,7 43,4 346 147 43 275 184 40,7 216 276 40 160 368

1,4 42 540 104 42,4 450 123 36,6 292 192 36,4 232 241 34,3 182 362 33,8 135 480

2,0 35 450 138 35,5 370 163 30,7 245 255 30,4 194 320 28,8 153 480 28,4 113 640

2,5 31,4 400 162 31,8 337 195 27,5 219 305 27,2 173 383 25,7 136 573 25,4 101 765

3,0 - - - - - - - - - 24,8 158 442 23,5 125 662 23,2 92 885

3,5 - - - - - - - - - 23 148 503 21,7 115 753 21,4 85 1000

Примечания: 1. При работе без охлаждения табличные значения скорости резания умножать на 0,8.

2. Для твердосплавных зенкеров скорости резания повышать в 2 раза для Т15К6 и в 1,5 раза для ВК8.

3. Поправки на скорость резания и крутящий момент в зависимости от характеристики алюминиевого сплава, припуска, стойкости и других условий работы брать по табл. 10.

5.2.6 Поправочные коэффициенты на V и М_КР при зенкеровании алюминия и его сплавов

В зависимости от характеристики обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал		Поправочный коэффициент на
		скорость kV		Крутящий момент kМКР

Силумин и литейные сплавы

s_в = 20÷ 30 кг/мм² (закаленные) 1,0 1,0

дюралюмин s_в =40÷ 50 кг/мм².

НВ ≥ 100 (закалённый) 1,25 1,0

Силумин и литейные сплавы

s_в =10÷ 20 кг/мм², НВ = 65;

дюралюмин s_в = 30÷ 40 кг/мм²,

НВ=100; алюминий s_в =17÷ 28 кг/мм².

Дюралюмин s_в =20÷ 30 кг/мм²; 1,5 0,85

алюминий s_в =7÷ 16 кг/мм²; магниевые сплавы

В зависимости от припуска

Отношение фактического припуска к нормативному (tf/tн)

0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

Поправочный 1,07 1,0 0,96 0,93 0,9

Коэффициент на V k_VT

Рекомендуемые припуски

Диаметр зенкеров, мм

15

20

25

30

40

50

60

80

Припуск 0,4 0,6 0,6 0,6 0,75 0,75 1,0 1,0

на сторону t, мм

В зависимости от стойкости k_VT

Инструменты	Отношение фактической стойкости к нормативной (Tf/Tн)
	0,2 0,3 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 5,0 8,0

Быстро-

режущие 1,58 1,41 1,22 1,08 1,0 0,89 0,82 0,73 0,63 0,55

Твердо- 1,9 1,62 1,32 1,12 1,0 0,84 0,75 0,64 0,52 0,43

сплавные

Рекомендуемая стойкость зенкеров

Стойкость Т, мин	Диаметр зенкера, мм
	15	20	25	30	40	50	60	80

Цельных 30 35 42 48 - - - -

Насадных - - 60 70 130 170 200 280

Примечания: 1. В таблице даны скорости резания для чернового развертывания и однократного развертывания отверстий не выше 3-го класса точности и Ñ 6÷ 7-го классов чистоты.

2. Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от характеристики алюминиевого сплава и стойкости брать по табл. 13.

Чистовое развёртывание

Технологические требования

S0, мм/об

V, мм/мин

1. Чистовое развертывание по 2-му классу точности Согласно 15÷ 20

и Ñ 6÷ 7 классам чистоты табл.

2. Чистовое развертывание по 2-му классу точности 8÷ 12

и Ñ 7÷ 8-му классам чистоты

Примечания: 1. Скорости резания соответствуют быстрорежущим развёрткам. Для твёрдосплавных развёрток применять те же скорости, при этом стойкость повышается не менее чем в 3 раза.

2. Развертывание производится с охлаждением (см. табл. 1).

5.2.7 Поправочные коэффициенты на скорость резания при развертывании алюминия и его сплавов

В зависимости от характеристики обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал

Поправочный коэффициент на скорость kv

Силумин и литейные сплавы s_в = 20÷ 30 кг/мм², НВ≥ 65

(закалённые); дюралюмин s_в = 30÷40 кг/мм², НВ≥ 100 1,0

(закалённый)

Силумин и литейные сплавы s_в = 10÷ 20 кг/мм², НВ≥ 65

дюралюмин s_в = 30÷ 40 кг/мм², НВ≤ 100; алюминий

s_в = 17÷ 28 кг/мм² 1,25

Дюралюмин s_в = 20÷30 кг/мм²; алюминий s_в = 7÷ 16 кг/мм²;

магниевые сплавы 1,50

В зависимости от стойкости

Отношение фактической стойкости к нормативной (Tf/Тн)

0,2

0,3

0,5

0,75

1,0

1,5

2,0

3,0

5,0

8,0

Поправочный 1,9 1,62 1,32 1,12 1,0 0,84 0,75 0,64 0,52 0,43

коэффициент на скорость k_vт

В зависимости от длины зенкерования

Длина отверстия в диаметрах

До 3 d

4 – 5 d

5 – 6 d

6 - 8 d

8 – 10 d

Поправочный коэффициент 1,0 0,85 0,80 0,75 0,7

на V k_v

5.2.8 Подача при развёртывании алюминия и его сплавов, мм/об

Группа подачи	Диаметр развертки, мм
	5	10	20	30	40	50	60	80	100	120

1 0,45 0,60 0,90 1,05 1,35 1,50 1,65 1,80 2,10 2,40

11 0,30 0,40 0,60 0,70 0,90 1,0 1,10 1,20 1,40 1,60

111 0,15 0,20 0,30 0,35 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80

Технологические факторы выбора подач

1 группа Предварительное (черновое) развёртывание отверстий после сверла или зенкера под следующее чистовое развёртывание

11 группа 1. Чистовое развёртывание (после чернового) по 2-му классу точности и Ñ 6÷ 7 классам чистоты.

2. Однократное развёртывание (после сверла или зенкера) по 3-му классу точности и Ñ 6÷ 7 классам чистоты.

111 группа Чистовое развёртывание (после чернового) по 2-му классу точности и Ñ 7÷ 8 классам чистоты.

Примечание: При развёртывании глухих отверстий с подрезкой дна отверстия подачу брать в пределах 0,2¸ 0,4 мм/об.

5.2.9 Скорости резания при развёртывании силумина, литейных сплавов и дюралюмина

Черновое и однократное развёртывание

Подача S мм/об	Диаметр развёртки, мм
	5	10	15	20	25	30	40	50	60	80

До 0,3 76 70 71 73 69 70 60 58 61 68

0,4 62 57 58 60 57 57,5 50 49 51 56

0,5 54 49 50 52 49 50 43 42 44 48

0,6 48 44 45 46 44 45 38 37 39 44

0,8 40 36 37 38 36 37 32 31 33 36

1,0 35 31 32 33 31 32 28 27 28 31

1,2 - 27 28 30 27 28 25 24 25 27

1,6 - - 23 24 22 23 21 20 21 23

2,0 - - - 21 20 20 17 17 18 20

2,5 - - - - - - 15 14,5 16 17

Рекомендуемые стойкости быстрорежущих разверток

Диаметр развертки, мм

5

10

15

20

25

30

40

50

60

80

Стойкость

в минутах 20 36 48 54 72 84 120 150 150 160

резания,

Т, мин

5.2.10 Скорости резания при зенкеровании и цековании отверстий алюминия и его сплавов, м/мин

Подача на зуб Sz, мм	Материал инструмента	Обрабатываемый материал
		дюралюмин, силумин, литейные сплавы закалённые	дюралюмин, силумин, литейные сплавы отожжённые

Зенкование (снятие фасок) быстрорежущим инструментом

0,02÷ 0,04 - 80÷ 100 120÷ 140

Цекование, торцевание

0,04÷ 0,06 Р9, Р18 6÷ 80 80÷ 100

Твёрдый сплав 120÷ 160 160÷200

Примечание: Табличные скорости резания обеспечивают стойкость инструмента не менее 60 мин при работе с охлаждением.

5.2.11 Скорости резания при нарезании резьбы метчиками в алюминии и его сплавах, м/мин

Диаметр нарезаемой резьбы, мм	Шаг нарезаемой резьбы S, мм
	0,5	0,75	0,8	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,5	3,0

5 7,5 - 8,4 - - - - - - -

6 8,0 8,8 - 9,6 - - - - - -

8 8,8 9,7 - 10,5 11,1 - - - - -

10 9,3 10,5 - 11,2 12 12,5 - - - -

12 10,0 11,2 - 12,0 12,7 - 13,8 - - -

14 10,6 11,7 - 12,6 - 13,9 - 15,1 - -

16 11,1 - - 13,2 - 14,5 - 15,7 - -

18 11,5 - - 13,8 - 15,1 - - 17,2 -

20 12 13,2 - 14,2 - 15,5 - - 17,8 -

22 12,3 13,7 - 14,7 - 16,1 - - 18,5 -

24 - 13,9 - 15,1 - 16,6 - 18,0 - 20,0

27 - 14,5 - 15,7 - 17,2 - 18,8 - 20,5

30 - 15,1 - 16,4 - 18,0 - 19,5 - -

33 - 15,8 - 16,8 - 18,5 - 20,0 - -

36 - - - 17,2 - 19,0 - 20,7 - 22,7

39 - - - 17,7 - 19,7 - 21,4 - 23,3

42 - 16,9 - 18,5 - 20,0 - 21,8 - 23,8

45 - 17,4 - 18,6 - 20,5 - 22,4 - 24,4

48 - 17,7 - 19,0 - 20,9 - 22,8 - 25,2

52 - 18,1 - 19,5 - 21,5 - 23,4 - 25,7

56 - - - 20,0 - 22,0 - 24,0 - 26,2

60 - - - 20,5 - 22,5 - 24,4 - 26,8

64 - - - 21,0 - 23,0 - 25,0 - 27,5

68 - - - 21,5 - 23,6 - 25,6 - 28,0

72 - - - 21,8 - 24,0 - 26,0 - 28,7

76 - - - 22,2 - 24,4 - 26,6 - 29,0

Примечание: Технологические скорости резания обеспечивают стойкость метчиков не менее 90 мин.

5.2.12 Крутящие моменты при нарезании резьбы метчиками, кг×см

Диаметр нарезаемой резьбы, мм	Шаг нарезаемой резьбы , мм
	0,5	0,75	0,8	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,5	3,0

5 3,38 - 6,85 - - - - - - -

6 4,36 8,0 - 12,32 - - - - - -

8 6,52 11,8 - 16,24 25,8 - - - - -

10 8,83 16,3 - 25 35,2 46,2 - - - -

12 11,4 21,0 - 32,4 45,32 - 74,8 - - -

14 14,2 26,1 - 40 - 74 - 114 - -

16 17,2 - - 48,4 - 89,2 - 137,6 - -

18 20,2 - - 57,2 - 105,2 - - 168 -

20 23,4 43,0 - 66,4 - 122,0 - - 194 -

22 26,8 49,3 - 76 - 145,6 - - 226,4 -

24 - 55,6 - 85,6 - 157,6 - 243,2 - 448,4

27 - 65,6 - 100,8 - 186,0 - 286 - 524

30 - 76,0 - 116,8 - 214,8 - 331,2 - -

33 - 86,3 - 132,8 - 244,4 - 376 - -

36 - - - 151,6 - 278,4 - 428,4 - 786

39 - - - 166,8 - 306,8 - 472 - 864,8

42 - 120,5 - 186,0 - 342 - 526 - 967,2

45 - 135 - 209,2 - 384 - 592 - 1084

48 - 145 - 224,0 - 412 - 632,8 - 1164

52 - 162,7 - 250,8 - 462 - 710 - 1304

56 - - - 282 - 518 - 798 - 1464

60 - - - 316 - 580 - 895,2 - 1640

64 - - - 339,2 - 624 - 960 - 1760

68 - - - 368,8 - 668 - 1026 - 1884

72 - - - 408 - 748 - 1192 - 2112

76 - - - 434 - 800 - 1228 - 2252

5.2.13 Скорости резания при нарезании резьбы круглыми гребенками в алюминии и его сплавах, м/мин

Диаметр нарезаемой резьбы, мм	Шаг нарезаемой резьбы , мм
	0,5	0,75	0,8	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,5	3,0

5 10,7 - 12,0 - - - - - - -

6 11,1 12,3 - 13,3 - - - - - -

8 11,8 13,2 - 14,2 13,5 - - - - -

10 12,4 13,8 - 14,8 16,8 16,5 - - - -

12 12,7 14,2 - 15,3 16,2 - 15,3 - - -

14 13,0 14,5 - 15,6 - 17,3 - 18,6 - -

16 13,6 - - 16,4 - 18,0 - 19,5 - -

18 13,9 - - 16,8 - 18,5 - - 21,0 -

20 14,4 15,9 - 17,1 - 18,9 - - 21,6 -

22 14,7 16,4 - 17,7 - 19,2 - - 22,0 -

24 - 16,7 - 18,0 - 19,8 - 21,4 - 23,8

27 - 17,0 - 18,2 - 20,0 - 21,6 - 24,0

30 - 17,6 - 18,9 - 20,8 - 22,5 - -

33 - 17,9 - 19,2 - 21,1 - 23,0 - -

36 - - - 19,8 - 21,9 - 23,8 - 26,2

39 - - - 20,3 - 22,2 - 24,0 - 26,7

42 - 18,9 - 20,4 - 22,4 - 24,2 - 26,9

45 - 19,2 - 20,5 - 22,6 - 24,4 - 27,2

48 - 19,6 - 21,0 - 23,1 - 25,0 - 27,8

52 - 19,7 - 21,1 - 23,2 - 25,6 - 28,0

56 - - - 21,6 - 23,8 - 25,8 - 28,5

60 - - - 22,2 - 24,3 - 26,4 - 29,2

64 - - - 22,5 - 24,8 - 26,7 - 29,7

68 - - - 22,6 - 24,9 - 26,9 - 29,9

72 - - - 23,1 - 25,4 - 27,4 - 30,5

76 - - - 23,4 - 25,6 - 27,8 - 31,0

Примечание: Технологические скорости резания обеспечивают стойкость гребёнок не менее 90 мин.

5.2.14 Крутящие моменты М_кр при нарезании резьбы круглыми гребёнками, кг·см

Диаметр нарезаемой резьбы, мм	Шаг нарезаемой резьбы, мм
	0,5	0,75	0,8	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,5	3,0

5 3,82 - 7,92 - - - - - - -

6 4,68 8,56 - 13,2 - - - - - -

8 6,4 11,76 - 18,2 25,2 - - - - -

10 8,2 15,04 - 23,2 32,4 42,6 - - - -

12 10,1 18,4 - 28,4 39,8 - 65,6 - - -

14 11,76 21,6 - 33,2 - 61,6 - 94,8 - -

16 13,72 - - 39 - 71,2 - 109,6 - -

18 15,68 - - 44 - 80,4 - 124,4 173,6 -

20 17,56 32,2 - 49,6 - 91,2 - - 196 -

22 19,48 35,8 - 55,2 - 101,6 - - 218 -

24 - 39,6 - 60,8 - 112 - 132 - 215,6

27 - 44,8 - 69,6 - 127,2 - 195,2 - 358

30 - 50,36 - 77,2 - 142,4 - 218,8 - -

33 - 61,6 - 94,8 - 174 - 269,2 - -

36 - - - 99,6 - 183,2 - 282,8 - 516,4

39 - - - 103,6 - 190,4 - 294 - 536

42 - 72 - 110,8 - 204 - 315,2 - 574

45 - 80,4 - 124,4 - 228,8 - 352 - 646

48 - 87,2 - 130,4 - 239,2 - 368 - 676

52 - 92,8 - 142,8 - 262,8 - 402 - 742

56 - - - 155,2 - 284,4 - 440 - 802

60 - - - 165,2 - 302,8 - 467,2 - 856

64 - - - 180 - 330,4 - 508 - 932

68 - - - 191,6 - 352 - 540 - 992

72 - - - 202 - 372 - 572 - 1048,4

76 - - - 214,8 - 396 - 608 - 1116

Обрабатываемый материал и термообработка	Марка сплава	Отношение	Классы чистоты
			Ñ 4	Ñ 5	Ñ 6
			угол j1 = 1,50		j1 = 00

Литейные сплавы и силумины без АЛ2 0÷ 0,15 0,60 0,14

термообработки 0,16÷ 0,25 0,65 0,15

0,26÷ 0,35 0,70 0,16

0,36÷ 0,45 0,85 0,20

0,45 1,40 0,35

Поршневые жароупорные АК2 0÷ 0,15 0,55 0,12

сплавы, закалка и старение АК4 0,16÷ 0,25 0,60 0,13

АЛ4 0,26÷ 0,35 0,65 0,15

АЛ5 0,36÷ 0,45 1,00 0,20

0,45 2,60 0,55

Силумин, дюралюмин, закалка АЛ4 0÷ 0,15 1,25 0,30

и старение Д1 0,16÷0,25 1,30 0,35

Д16 0,26÷ 0,35 1,50 0,40

0,36÷ 0,45 1,90 0,50

0,45 3,70 1,20

Примечание: j₁ – вспомогательный угол в плане (по торцовой кромке). Для получения чистоты 7 при фрезеровании силумина твёрдосплавными фрезами (без зачистки площадок) подачу принимать S₀ = 0,10÷ 0,15 мм/об (но не менее 0,02 мм/зуб).

5.2.15 Подача при чистовом цилиндрическом фрезеровании

Марка сплава	Термообработка	Класс чистоты	Диаметр фрезы, мм
			40	50	60	75	90	более 100

Работа с охлаждением

АЛ-4 Закалка и 5 1,75 2,00 2,30 2,70 3,10 3,35

Д1 старение 6 1,00 1,15 1,30 1,50 1,75 1,90

7 0,45 0,55 0,60 0,70 0,80 0,90

Работа без охлаждения

АЛ-4 Закалка и 5 1,60 1,85 2,10 2,50 2,85 3,10

Д1 старение 6 0,85 1,00 1,15 1,35 1,55 1,70

7 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,75

5.2.16 Формулы для расчёта усилий резания при фрезеровании

Виды фрез	Дюралюмин НВ≥ 50	Силумин НВ≥ 65 литейные сплавы	Силумин НВ£ 65
		поправочный коэффициент на Р0
1	2	3	4

Торцовые со вставными ножами P₀ = 28Z^0,67·S^0,87 0,78 0,67

Дисковые трёхсторонние P₀ = 0,136 0,90 0,85

Цилиндрические P₀ = 0,577 0,90

Обозначения в формулах: Р₀ – окружное усилие, кг; В – ширина фрезерования, мм; S_Z – подача на зуб фрезы, мм; D – диаметр фрезы, мм; t – глубина резания, мм; Z – число зубьев фрезы.

Формула для подсчёта эффективной мощности

N_Э = @ , кВт

где n – число оборотов фрезы в минуту.

5.2.17 Окружное усилие, приходящееся на один зуб, при ширине фрезерования (В), равной диаметру фрезы (D), для торцовых фрез, кг

Подача на зуб, мм	Глубина фрезерования
	1	2	3	5	8	12	16	20

0,02 2,0 3,8 6,3 8,0 12,5 17,7 22,8 27,8

0,03 2,7 5,0 6,9 10,4 16,3 23,0 29,7 36,2

0,05 3,8 7,1 9,8 14,7 23,1 32,6 42,2 51,3

0,08 5,2 9,7 13,5 20,2 31,6 44,8 57,9 70,4

0,10 6,0 11,3 15,6 23,4 36,6 51,8 66,9 81,4

0,15 7,8 14,8 20,4 30,6 47,8 67,8 87,5 106,6

0,20 9,5 17,9 24,8 37,2 58,1 83,2 106,2 129,4

0,25 11,1 20,8 28,8 43,1 67,5 96,6 123,4 150,3

0,30 12,5 23,6 32,6 48,8 76,6 108,6 140,0 171,0

0,40 15,1 28,5 39,4 59,1 92,4 131,0 169,0 206,0

Отношение

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Поправочный 0,05 0,13 0,21 0,31 0,41 0,52 0,63 0,75 0,87

коэффициент

Примечание: Для определения полного окружного усилия табличные значения умножать на число зубьев и поправочный коэффициент в зависимости от отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы.

5.2.18 Окружное усилие, приходящееся на один зуб и один миллиметр ширины фрезерования, для дисковых фрез, кг

Подача на зуб, мм	Глубина фрезерования, мм
	1	2	3	5	8	12	16	20

0,02 0,006 0,010 0,015 0,023 0,034 0,048 0,062 0,075

0,03 0,008 0,014 0,020 0,031 0,046 0,065 0,083 0,101

0,05 0,012 0,022 0,031 0,048 0,071 0,100 0,128 0,155

0,08 0,018 0,032 0,045 0,071 0,104 0,146 0,187 0,226

0,10 0,021 0,038 0,054 0,084 0,124 0,175 0,222 0,270

0,15 0,029 0,052 0,074 0,116 0,171 0,241 0,307 0,372

0,20 0,037 0,066 0,094 0,147 0,216 0,305 0,389 0,471

0,25 0,044 0,080 0,112 0,176 0,259 0,366 0,466 0,565

0,30 0,065 0,92 0,130 0,205 0,301 0,424 0,541 0,655

Примечание: Для определения полного окружного усилия табличные значения умножать на число зубьев и ширину фрезерования.