
- •1 Лабораторная работа №1 «Определение содержания лиственных пород древесины»
- •2 Лабораторная работа №2 «Определение влажности щепы»
- •3 Лабораторная работа №3 «Определение базисной плотности технологической щепы»
- •4 Лабораторная работа №4 «Определение толщины»
- •5 Лабораторная работа №5 «Определение массы 1м2 бумаги»
- •6 Лабораторная работа №6 «Определение плотности и удельного объема бумаги»
- •7 Лабораторная работа №7 «Определение влажности»
- •8 Лабораторная работа №8 «Определение зольности»
- •9 Лабораторная работа № 9 «Испытание материалов на растяжение»
- •10 Лабораторная работа № 10 «Испытание материалов на изгиб»
- •11 Лабораторная работа № 11 «Определение вязкости разрушения»
- •12 Лабораторная работа № 12 «Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании коббх»
- •13 Лабораторная работа № 13 «Определение сопротивления продавливанию»
- •14 Лабораторная работа № 14 «Определение марки продукции»
- •15 Маркировка сталей и сплавов Вариант 13
- •16. Расчет качественных показателей по данным испытания при одноосном статическом растяжении; посторение и обработка кривой зависимости «напряжение – девормация»
- •16.1 Преобразование диаграмм р-Δl в интегральную зависимость σ-ε. Материал №1
- •16.1 Преобразование диаграмм р-Δl в интегральную зависимость σ-ε. Материал №2
7 Лабораторная работа №7 «Определение влажности»
Влажность бумаги обычно определяют высушиванием навески в сушильном шкафу при температуре 100... 105 °С до постоянной массы. В бюкс с притертой крышкой, предварительно высушенный до постоянной массы, помещают около 2 г бумаги и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Открытый бюкс и крышку помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при (105±2) °С. Первую сушку проводят не менее 0,5 ч.
По окончании сушки бюкс закрывают крышкой, помещают в эксикатор для охлаждения до температуры окружающего воздуха и взвешивают. Масса считается постоянной, если после повторного высушивания в течение 0,5 ч разность масс при взвешивании не будет превышать 0,1 % от первоначальной навески.
Влажность бумаги, %,
,
где mб - масса пустого бюкса, г; mб1 - масса бюкса с навеской до высушивания, г; mб2 - масса бюкса с навеской после высушивания, г.
В результате опыта были получены следующие данные:
mб1=0,95 г
mб2=0,95 г
m(б+н)1=1,02 г
m(б+н)2=1,01 г
Произведем расчет по формуле:
=
6,9%
6,4%
=
5,9%
8 Лабораторная работа №8 «Определение зольности»
Навеску бумаги около 2 г, взвешенную с точностью до 0,0002 г, нарезают на небольшие полоски и помещают в прокаленный и доведенный до постоянной массы фарфоровый тигель, затем ее обугливают в муфельной печи при температуре (300±10) °С. Обугливание можно производить на электрической плитке под тягой. Следует избегать воспламенения бумаги в процессе обугливания, так как это ведет к потере золы. Тигель с обугленной бумагой прокаливают в муфельной печи при температуре (800±50) °С в течение 2 часов.
Вынутый из муфеля тигель охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, а затем взвешивают с точностью до 0,0002 г. Значение влажности бумаги возьмем из лабораторной работы №7.
Массовая доля золы в процентах к абсолютно сухой бумаге
,
где mт1 - масса прокаленного тигля с золой, г; mт - масса прокаленного тигля, г; mт2- навеска воздушно-сухой бумаги, г; W – влажность бумаги, %.
За результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений с точностью: до 0,01 % - при зольности до 1 %; до 0,1 % - при зольности от 1 до 10 %; до 1 % - свыше 10 %.
В результате опыта в первом тигле были получены следующие данные
mт1=61,82 г
mт2=78,26 г
В результате опыта во втором тигле были получены следующие данные
mт1=61,84 г
mт2=78,29 г
Влажность в обоих опытах возьмем равную 7%
Произведем расчет по формуле
Найдем среднее арифметическое двух параллельных определений с точностью до 0,1 %, следовательно З=1,35%
Таблица 8.1 – Результаты зольности трех бригад
|
Валерия |
Илья |
Алина |
З1 |
1,2 |
1,1 |
|
З2 |
2,1 |
1,4 |
|
Зср |
1,65 |
1,25 |
|
9 Лабораторная работа № 9 «Испытание материалов на растяжение»
Цель работы: Испытать образцы картона на растяжение.
Краткое описание проведения эксперимента:
1) Нарезаем образцы картона шириной (15 ±0,1) мм и активной длиной образца 100 мм.
2) Включаем вертикальную разрывную машину ИП 5158-0,5Б и ПЭВМ, запускаем программу KOMPLEX.
3) Вводим данные в созданный файл для записи данных.
4) Испытываем образец на разрывной машине, убеждаемся, что испытание завершено корректно, произошло разделение испытуемого образца на части, а линия разрыва расположена на расстоянии более 10 мм от зажимов.
5) Передаем данные с разрывной машины на компьютер, сохраняем данные.
6) Для расчета разрывной длины, часть образца, участвующая в испытании, взвешивается, масса образца (мг) заносится в главное окно.
1
2
3
Рисунок 9.1 – Схема закрепления образца (2) в подвижном (1) и неподвижном (3) зажимах.
Таблица 9.1 – Исходные данные для образцов картона
Номер образца |
Название материала: картон, масса 115 г/м2 |
|||
Направление испытания: машинное |
||||
Скорость испытания: 50 мм/мин |
||||
Активная длина образца: 100 мм |
||||
Ширина образца: 15 мм |
||||
Толщина образца, мкм |
||||
δ1 |
δ2 |
δ3 |
δср |
|
1 |
243 |
240 |
242 |
242 |
2 |
244 |
237 |
237 |
242 |
3 |
241 |
242 |
242 |
242 |
4 |
235 |
244 |
248 |
242 |
5 |
243 |
237 |
237 |
239 |
6 |
242 |
236 |
239 |
239 |
Таблица 9.2 – Исходные данные для образцов картона
Номер образца |
Название материала: картон, масса 115 г/м2 |
|||
Направление испытания: поперечное |
||||
Скорость испытания: 50 мм/мин |
||||
Активная длина образца: 100 мм |
||||
Ширина образца: 15 мм |
||||
Толщина образца, мкм |
||||
δ1 |
δ2 |
δ3 |
δср |
|
1 |
233 |
233 |
231 |
232 |
2 |
240 |
241 |
240 |
240 |
3 |
242 |
242 |
232 |
241 |
4 |
240 |
238 |
235 |
238 |
5 |
245 |
249 |
242 |
241 |
6 |
245 |
244 |
243 |
244 |
Протокол результатов обработки вложен в отчет.