2.4. Пакет экзаменатора при оценивании задания

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Задание № 7. Соберите под сварку двутавровую балку из трех пластин размером 3х50х200 мм из стали марки ВСт3.

1. Изучите чертеж.

2. Определите необходимость зачистки пластин.

3. Подготовьте металл и кромки под сварку.

4. Определите способ сборки.

5. Выберите необходимые приспособления и инструмент.

6. Проверьте приспособления и инструмент.

7. Определите порядок сборки, соберите двутавровую балку.

8. Выберите средства и инструмент для контроля точности сборки.

9. Выполните контроль точности сборки.

Объекты оценки

Критерии оценки результата

Отметка о выполнении

Да

Нет

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

1. Чертеж выполнен правильно.

2. Выявлены копоть, грязь.

3. Кромки и металл на ширину 20 мм подготовлены до металлического блеска.

4. Сборка на прихватках.

5. Приспособления и инструмент выбраны.

6. Приспособления и инструмент проверены.

7. Количество прихваток 4, по диагонали. Сборка на прихватках выполнена.

8. Универсальный шаблон сварщика (УШС), угольник, металлическая линейка.

9. Проверено качество сборки и внешним осмотром и измерением.

10. Требования охраны труда при выполнении задания соблюдены.

Условия выполнения задания:

Время выполнения задания: 60 минут.

Требования охраны труда: инструктаж по охране труда при производстве электросварочных

работ в учебных мастерских.

.

Оборудование: три пластины размером 3х50х200 мм из стали ВСт3, штангенциркуль,

универсальный шаблон сварщика (УШС), сборочные приспособления, угольник, металличес-

кая линейка, молоток для отбивки шлака, щетка металлическая, маска сварщика,

специальная одежда сварщика, выпрямитель сварочный ВДМ-1201, балластный реостат

РБ-302, электроды марки АНО-4 диаметром 3мм, вилочный электрододержатель.

Дополнительная литература для экзаменатора:

1.Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 192с.

2.Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр «Академия»,

2012. – 288с.

3. Маслов В.И. Сварочное производство. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 288с.

4. Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: КНОРУС, 2012. - 248с.

5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

6. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

7. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 400с.

8. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 496с.

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Задание № 8. Произведите контроль точности сборки под сварку конструкции указанной на рисунке. Толщина сваренных деталей S= 3 мм, длина L=2000 мм.

1. Выберите средства контроля.

2. Выберите инструмент для контроля.

3. Проверьте средства контроля и инструмент.

4. Обеспечьте неподвижность конструкции.

5. Измерьте линейные размеры.

6. Измерьте углы.

7. Проверьте параллельность поверхностей, отклонения формы поверхностей.

8. Определите способы исправления дефектов сборки конструкции

Объекты оценки

Критерии оценки результата

Отметка о выполнении

Да

Нет

ПК 1.4. Проверять точность сборки.

1. Шаблон УШС.

2. Металлическая линейка, угольник.

3. Шаблон УШС, металлическая линейка, угольник проверены.

4. Неподвижность конструкции обеспечена.

5. Линейные размеры измерены верно.

6. Углы измерены правильно.

7. Параллельность, отклонения формы поверхностей проверены.

8. Способы исправления дефектов сборки определены.

9. Требования охраны труда при выполнении задания соблюдены

Условия выполнения задания:

Время выполнения задания: 60 минут. Требования охраны труда: инструктаж по охране труда при производстве сварочных работ в учебных мастерских.

Оборудование: пять пластин из стали Ст3сп размером 600х300х4 мм, металлическая линейка, угольник, фиксаторы, прижимы, шаблон УШС, специальная одежда сварщика.

Дополнительная литература для экзаменатора:

1.Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 192с.

2.Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр «Академия»,

2012. – 288с.

3. Маслов В.И. Сварочное производство. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 288с.

4. Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: КНОРУС, 2012. - 248с.

5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

6. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

7. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 400с.

8. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 496с.

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Задание №9. Выполните одностороннюю разделку кромок (угол скоса 30⁰) для ручной дуговой сварки пластин из низкоуглеродистой стали Ст3 размером 7х150х350 мм.

1. Изучите чертеж.

2. Осмотрите поверхности свариваемых пластин.

3. Закрепите пластину в тисках.

4. Разметьте и накерните размеры притупления, угла скоса кромки.

5. Выполните рубку в тисках.

6. Осуществите доводку металла на кромке пластины.

7. Снимите заусенцы металла, притупите острые кромки.

8. Проверьте правильность величины угла скоса кромок.

9. Проверьте правильность величины притупления.

Объекты оценки

Критерии оценки результата

Отметка о выполнении

Да

Нет

ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

1. Чертеж изучен.

2. Поверхность проверена, зачищена от ржавчины металлической щеткой.

3. Пластина прочно закреплена в тисках.

4. Разметка притупления, угла скоса кромки, накернивание рисок выполнены правильно.

5. Рубка выполнена по технологии.

6. Доводка выполнена тщательно.

7. Напильником с мелкой насечкой сняты заусенцы, острые кромки притуплены.

8. Угломером проверен угол скоса кромки.

9. Металлической линейкой проверена величина притупления.

10.Требования охраны труда при выполнении задания соблюдены.

Условия выполнения задания:

Время выполнения задания: 60 минут. Требования охраны труда: инструктаж по охране труда при производстве сварочных работ в учебных мастерских.

Оборудование: пластины из низкоуглеродистой стали Ст3 размером 7х150х350 мм, напиль-

ник плоский, угломер, металлическая линейка, чертилка, кернер, зубило, молоток, тиски

слесарные, разметочная плита, металлическая линейка, шаблон УШС-3, штангенциркуль,

специальная одежда сварщика.

Дополнительная литература для экзаменатора:

1.Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 192с.

2.Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр «Академия»,

2012. – 288с.

3. Маслов В.И. Сварочное производство. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 288с.

4. Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: КНОРУС, 2012. - 248с.

5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

6. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

7. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 400с.

8. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 496с.

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Задание №10. Подготовьте и соберите для ацетиленокислородной сварки стыковое соедине-

ние из пластин размером 3х125х300 мм стали Ст3.

1. Проверьте газовое оборудование перед работой.

2. Измерьте толщину обеих деталей по кромкам с помощью шаблона,

удостоверьтесь в отсутствии разностенности стыкуемых деталей.

3. Установите на ствол горелки Г-3 наконечник.

4. Отрегулируйте пламя, нагрейте кромки и по 20 мм прилегающих к ним поверхностей с двух сторон.

5. Погасите пламя, зачистите свариваемые кромки и по 20 мм прилегающих к ним поверхностей с двух сторон.

6. Установите зазор между кромками.

7. Для предупреждения смещения кромок установите в зазор вставки.

8. Зафиксируйте собранное изделие струбцинами.

9. Проверьте качество сборки.

Объекты оценки

Критерии оценки результата

Отметка о выполнении

Да

Нет

ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

1. Проверка газового оборудования произведена.

2. Измерение выполнено, разностенность не выявлена.

3. Установлен наконечник №4.

4. Пламя отрегулировано, кромки и по 20 мм прилегающих к ним поверхностей с двух сторон нагреты.

5. Свариваемые кромки и по 20 мм прилегающих к ним поверхностей с двух сторон зачищены до металлического блеска.

6. Зазор (2 мм) установлен правильно.

7. Для предупреждения смещения кромок в зазор установлены вставки из сварочной проволоки

Св-08Г2С .

8. Стыковое соединение из пластин прочно

зафиксировано струбцинами.

9. Качество сборки (величина зазора, его равномерность по длине, отсутствие смещения кромок, перелома пластин) выполнено.

10. Требования охраны труда при выполнении задания соблюдены

Условия выполнения задания:

Время выполнения задания: 60 минут.

Требования охраны труда: инструктаж по охране труда при производстве газосварочных работ в

в учебных мастерских.

Оборудование: две стальные пластины размером 3х125х300 мм стали Ст3, ацетиленовый,

кислородный баллоны, рукав кислородный, рукав ацетиленовый, хомуты для крепления

рукавов, мыльный раствор, кисточка, торцевой ключ для ацетиленового баллона, медная

игла для чистки каналов горелки, сварочная горелка типа Г-3, специальная одежда сварщика,

защитные очки, редукторы (кислородный, ацетиленовый), емкость

с водой для охлаждения горелки, контейнер для хранения сварочных материалов, средства

пожаротушения (огнетушитель, песок, ведро).

Дополнительная литература для экзаменатора:

1.Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 192с.

2.Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр «Академия»,

2012. – 288с.

3. Маслов В.И. Сварочное производство. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 288с.

4. Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: КНОРУС, 2012. - 248с.

5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

6. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

7. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 400с.

8. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 496с.

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Задание №11. Соберите под сварку трубную конструкцию из двух труб диаметром

60 мм, длиной 300 мм, толщиной стенки 4 мм из стали Ст2 прихватками.

1. Изучите чертеж.

2. Определите необходимость зачистки металла труб.

3. Выберите способ зачистки.

4. Выберите и проверьте приспособления, оборудование, инструмент.

5. Выполните зачистку металла и кромок.

6. Определите количество прихваток, их геометрические параметры.

7. Выполните прихватки.

8. Произведите отбивку шлака.

9. Осуществите контроль качества сборки трубной конструкции.

Объекты оценки

Критерии оценки результата

Отметка о выполнении

Да

Нет

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

1. Чертеж выполнен правильно.

2. Выявлены копоть, грязь, зачистка необходима.

3. Кромки и металл на ширину 20 мм подготовлены до металлического блеска металлической щеткой.

4. Приспособления, оборудование и инструмент выбраны и проверены.

5. Кромки и металл на ширину 20 мм зачищены до блеска металлической щеткой.

6. Количество прихваток 4 штуки.

7. Прихватки выполнены правильно (симметрично).

8. Шлак тщательно отбит.

9. Прихватки выполнены, проверено качество выполнения сборки прихватками внешним осмотром и измерением.

10. Требования охраны труда при выполнении задания соблюдены.

Условия выполнения задания:

Время выполнения задания: 60 минут.

Требования охраны труда: инструктаж по охране труда при производстве электросварочных

работ в учебных мастерских.

Оборудование: две трубы диаметром 60 мм, длиной 300 мм, толщиной стенки 4 мм

из стали Ст2, выпрямитель сварочный ВДМ-1201 с балластный реостат РБ-302,

электроды марки АНО-4 диаметром 4мм, молоток

для отбивки шлака, щетка металлическая, маска сварщика, специальная одежда

сварщика, вилочный электрододержатель.

Дополнительная литература для экзаменатора:

1.Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 192с.

2.Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр «Академия»,

2012. – 288с.

3. Маслов В.И. Сварочное производство. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 288с.

4. Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: КНОРУС, 2012. - 248с.

5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

6. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

7. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 400с.

8. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 496с.

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Задание №12. Произведите контроль точности сборки под сварку труб диаметром 57 мм

толщиной стенки 3,5 мм длиной 200 мм из низкоуглеродистой стали 20 с V-образным ско-

сом кромок на прихватках ацетиленокислородным пламенем.

1. Выберите средства контроля.

2. Выберите инструмент для контроля.

3. Проверьте средства контроля и инструмент.

4. Обеспечьте неподвижность конструкции.

5. Измерьте длину прихваток.

6. Измерьте высоту прихваток.

7. Проверьте величину и постоянство зазора по всему периметру, отсутствие смещения

кромок, отсутствие перелома, труб.

8. Определите способы исправления дефектов сборки конструкции

Объекты оценки

Критерии оценки результата

Отметка о выполнении

Да

Нет

ПК 1.4. Проверять точность сборки.

1. Шаблон УШС.

2. Металлическая линейка, угольник.

3. Шаблон УШС, металлическая линейка, угольник проверены.

4. Неподвижность конструкции обеспечена.

5. Длина прихваток (5 мм) измерена правильно.

6. Высота прихваток (3 мм) измерена правильно.

7. Зазор 2 мм постоянен по всему периметру,

отсутствует смещение кромок и перелом труб.

8. Способы исправления дефектов сборки определены.

9. Требования охраны труда при выполнении задания соблюдены.

Условия выполнения задания:

Время выполнения задания: 60 минут.

Требования охраны труда: инструктаж по охране труда при производстве газосварочных работ в учебных мастерских.

Оборудование: трубы диаметром 57 мм толщиной стенки 3,5 мм длиной 200 мм из

низкоуглеродистой стали 20 с V-образным скосом кромок, специальная одежда сварщика,

металлическая линейка, шаблон УШС-3, штангенциркуль, защитные очки, ацетиленовый,

кислородный баллоны, рукав кислородный, рукав ацетиленовый, хомуты для крепления

рукавов, мыльный раствор, кисточка, торцевой ключ для ацетиленового баллона, медная

игла для чистки каналов горелки, сварочная горелка типа Г-3, специальная одежда сварщика,

защитные очки, редукторы (кислородный, ацетиленовый), емкость с водой для охлаждения

горелки, контейнер для хранения сварочных материалов, средства

пожаротушения (огнетушитель, песок, ведро).

Дополнительная литература для экзаменатора:

1.Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 192с.

2.Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр «Академия»,

2012. – 288с.

3. Маслов В.И. Сварочное производство. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 288с.

4. Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: КНОРУС, 2012. - 248с.

5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

6. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

7. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 400с.

8. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 496с.

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Задание №13. Выполните одностороннюю разделку кромок (угол скоса 45⁰) для ручной

дуговой сварки пластин из низкоуглеродистой стали Ст2 размером 6х100х300 мм.

1. Изучите чертеж.

2. Осмотрите поверхности свариваемых пластин.

3. Закрепите пластину в тисках.

4. Разметьте и накерните размеры притупления, угла скоса кромки.

5. Выполните рубку в тисках.

6. Осуществите доводку металла на кромке пластины.

7. Снимите заусенцы металла, притупите острые кромки.

8. Проверьте правильность величины угла скоса кромок.

9. Проверьте правильность величины притупления.

Объекты оценки

Критерии оценки результата

Отметка о выполнении

Да

Нет

ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

1. Чертеж изучен.

2. Поверхность проверена, зачищена от ржавчины металлической щеткой.

3. Пластина прочно закреплена в тисках.

4. Разметка притупления, угла скоса кромки, накернивание рисок выполнены правильно.

5. Рубка выполнена по технологии.

6. Доводка выполнена тщательно.

7. Напильником с мелкой насечкой сняты заусенцы, острые кромки притуплены.

8. Угломером проверен угол скоса кромки.

9. Металлической линейкой проверена величина притупления.

10. Требования охраны труда при выполнении задания соблюдены.

Условия выполнения задания:

Время выполнения задания: 60 минут.

Требования охраны труда: инструктаж по охране труда при производстве сварочных работ в учебных мастерских.

Оборудование: пластины из низкоуглеродистой стали Ст2 размером 6х100х300 мм, напильник плоский, угломер, металлическая линейка, чертилка, кернер, зубило, молоток, тиски слесарные, разметочная плита, металлическая линейка, шаблон УШС-3, штангенциркуль, специальная одежда сварщика.

Дополнительная литература для экзаменатора:

1.Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 192с.

2.Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр «Академия»,

2012. – 288с.

3. Маслов В.И. Сварочное производство. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 288с.

4. Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: КНОРУС, 2012. - 248с.

5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

6. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

7. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 400с.

8. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 496с.

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Задание № 14. Выполните сборку труб диаметром 57 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной

200 мм из низкоуглеродистой стали 20 с v-образным скосом кромок на прихватках ацетиле-

нокислородным пламенем.

1. Проверьте газовое оборудование, сварочную горелку.

2. Зачистите кромки и прилегающие к ним поверхности.

3. Соберите стыковое соединение с зазором с помощью центрирующего приспособления, убедитесь в отсутствии дефектов сборки.

4. Выберите и очистите присадочную проволоку.

5. Выберите наконечник сварочной горелки, зажгите, отрегулируйте пламя.

6. Прогрейте концы стыкуемых труб.

7. Выберите количество прихваток, размеры, способ их выполнения, прихватите собранный стык.

8. Погасите пламя, зачистите прихватки, осуществите их контроль.

9. Выполните контроль качества сборки стыкового соединения труб.

Объекты оценки

Критерии оценки результата

Отметка о выполнении

Да

Нет

ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

1. Проверка газового оборудования, сварочной горелки произведена.

2. Свариваемые кромки и по 20 мм прилегающих к ним поверхностей с двух сторон зачищены до металлического блеска.

3. Стыковое соединение труб собрано с зазором 3 мм.

4. Выбрана сварочная проволока марки Св-08Г2, тщательно зачищена.

5. Наконечник №3, пламя отрегулировано.

6. Кромки и по 20 мм прилегающих к ним поверхностей с двух сторон.

нагреты.

7. Прихватки - 4 штуки, нижнее положение,

выполнены в 2-х диаметрально противоположных

направлениях.

8. Длина прихватки 8 мм, высота 4 мм

9. Требования охраны труда при выполнении

задания соблюдены

Условия выполнения задания:

Время выполнения задания: 60 минут.

Требования охраны труда: инструктаж по охране труда при производстве газосварочных работ в учебных мастерских.

Оборудование: трубы диаметром 57 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 200 мм из

низкоуглеродистой стали 20 с v-образным скосом кромок, ацетиленовый, кислородный

баллоны, рукав кислородный, рукав ацетиленовый, хомуты для крепления рукавов,

мыльный раствор, кисточка, торцевой ключ для ацетиленового баллона, медная игла

для чистки каналов горелки, сварочная горелка типа Г-3, редукторы (кислородный,

ацетиленовый), специальная одежда сварщика, защитные очки,

емкость с водой для охлаждения горелки, контейнер для хранения сварочных материалов

средства пожаротушения (огнетушитель, песок, ведро).

Дополнительная литература для экзаменатора:

1.Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 192с.

2.Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр «Академия»,

2012. – 288с.

3. Маслов В.И. Сварочное производство. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 288с.

4. Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: КНОРУС, 2012. - 248с.

5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

6. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

7. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 400с.

8. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 496с.

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Задание № 15. Соберите под сварку коробчатую конструкцию из двух швеллеров размером: высота

полок 150 мм, ширина основания 200 мм, длина 450 мм, толщина 3 мм;

сталь марки Ст08кп.

1. чертеж конструкции.

2. Осмотрите поверхности свариваемых пластин.

3. Выберите способ зачистки.

4. Выберите и проверьте приспособления, оборудование, инструмент.

5. Выполните зачистку металла и кромок.

6. Определите количество прихваток, их геометрические параметры.

7. Выполните прихватки.

8. Произведите отбивку шлака.

9. Осуществите контроль качества сборки конструкции.

Объекты оценки

Критерии оценки результата

Отметка о выполнении

Да

Нет

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

1. Чертеж выполнен правильно.

2. Выявлены ржавчина, окалина. Зачистка необходима.

3. Способ зачистки металлической щеткой.

4. Приспособления, оборудование, инструмент выбраны и проверены.

5. Кромки и металл на ширину 20 мм подготовлены до металлического блеска металлической щеткой.

6. Количество прихваток - 6. Длина прихваток

8 мм, высота 3 мм. Сборка на прихватках выполнена.

9. Прихватки выполнены равномерно по всей длине, от середины к краям

8. Шлак тщательно отбит.

9. Проверено качество выполнения сборки прихватками внешним осмотром и измерением.

10 Требования охраны труда при выполнении задания соблюдены.

Условия выполнения задания:

Время выполнения задания: 60 минут.

Требования охраны труда: инструктаж по охране труда при производстве электросварочных

работ в учебных мастерских.

Оборудование: два швеллера размером: высота полок 150 мм, ширина основания 200 мм,

длина 450 мм, толщина 3 мм; сталь марки Ст08кп, выпрямитель сварочный ВДМ-1201,

балластный реостат РБ-302, электроды марки АНО-4 диаметром 3 мм, молоток для

отбивки шлака, металлическая щетка, карандаш, лист формата А-4, маска сварщика,

специальная одежда сварщика, вилочный электрододержатель.

Дополнительная литература для экзаменатора:

1.Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 192с.

2.Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр «Академия»,

2012. – 288с.

3. Маслов В.И. Сварочное производство. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 288с.

4. Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: КНОРУС, 2012. - 248с.

5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

6. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь (1-е изд.) учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80с.

7. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 400с.

8. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 496с.