
- •«Основы конструирования приборов и систем»
- •Общие сведения о принципах и задачах конструирования в машиностроении и приборостроении.
- •Особенности конструирования измерительных устройств и контрольных приспособлений деталей. Методика и правила конструирования.
- •Характеристика объектов конструирования и их состав:
- •Общие вопросы конструирования приборов и систем.
- •Метод инверсий при конструировании.
- •Повышение жёсткости элементов конструкций.
- •Повышение износостойкости узлов деталей в механизмах приборов.
- •Конструкторские методы повышения износостойкости.
- •Технологические методы повышения износостойкости.
- •Методы повышения циклической прочности.
- •Материалы в приборостроении при конструировании приборов.
- •Свойства материалов.
- •Марки конструкционных материалов.
- •Цветные металлы и сплавы.
- •Типовые Схемы базирования цилиндрических деталей при обработке и контроле в приспособлениях.
- •4.1 Базирование по плоским поверхностям.
- •4.1.1. Классификация опор (Установочных элементов)
- •4.2. Базирование по наружной цилиндрической поверхности (Общее положение)
- •4.2.1 Базирование детали в призмах.
- •4.2.2. Образование погрешности в призме
- •4.3. Базирование цилиндрических деталей по внутренним поверхностям.
- •4.3.1. Расчет погрешности базирования при установке детали на внутренние поверхности.
- •4.3.2. Установка деталей на пальцы.
- •4.3. Базирование по центровым отверстиям.
- •4.3.1. Характеристика видов контакта центра и центрового отверстия.
- •4.3.1. Характеристика видов контакта центра и центрового отверстия.
- •4.3.2. Расчет смещения оси при постоянных точках контакта.
- •4.3.3. Определение смещения оси при переменных точках контакта.
- •V. Зажимные механизмы измерительных устройств и их классификация.
- •5.1 Методика расчета сил зажима.
- •5.2. Расчет сил зажима при различных схемах установки.
- •5.3. Выбор зажимных механизмов.
- •5.3.1. Винтовые механизмы.
- •5.4. Силовые зависимости в винтовых механизмах.
- •5.5. Меры по предупреждению мертвого хода (компенсация).
- •5.6. Расчет времени в винтовом механизме.
- •5.7. Зажим клиновыми устройствами.
- •VI. Установочно–зажимные механизмы.
- •VII Силовые приводы
- •VIII. Направляющие для прямолинейного движения.
- •Направляющие с плоскими поверхностями.
- •Смещение пар относительно друг друга
- •Расчет плоской пружины.
- •Iх. Конструирование и выбор опор измерительных устройств.
- •2. Практический метод определения отклонения от соосности центров.
- •3. Метод определения отклонения от соосности с помощью двух оправок.
- •Выбор линии измерения и контролируемого сечения, при активном контроле на круглошлифовальных станках.
- •5. Выбор контролируемого сечения.
Материалы в приборостроении при конструировании приборов.
Приступая к проектированию, конструктор, прежде всего, должен выбрать материал для деталей прибора. От правильности выбора материала зависит не только работоспособность, точность, но и надёжность устройств и механизмов. Все применяемые материалы для создания механизмов и устройств подразделяются на металлические и не металлические.
Как правило, материалом для изготовления деталей приборов, механизмов или устройств служат металлы и их сплавы. Это тела, характеризующиеся кристаллической решёткой со строгим расположением атомов в пространстве. Аморфные тела при конструировании также могут применяться, но в качестве вспомогательных. К примеру, использование органических материалов воска, клея, дерева, кожи, смолы, *** для крепления оптики (хрупких деталей) в механизмах прибора. Кроме этих материалов используются также композиционные материалы, к которым можно отнести стеклопластик, пластмассы, смолы с наполнителем и т. п. Т. о. конструктор должен хорошо знать свойства материалов для применения их при изготовления деталей.
Свойства материалов.
Физические – цвет, плотность, температура плавления, тепловое расширение, теплопроводность, электропроводность, магнитные свойства. Все эти свойства выбираются конструктором при проектирование приборов. В особенности для приборостроения играет роль электропроводность, тепловое расширение и теплопроводность, поскольку, если это измерительный прибор, то названные свойства, в первую очередь, влияют на точность измерения любых величин.
Химические – способность противостоять коррозии, жаростойкость.
Механические – прочность, упругость, пластичность, твёрдость, ударная вязкость, выносливость. Эти свойства особенно важны и учитываются при изготовлении деталей приборов. Напомним некоторые известные параметры:
- предел прочности
кгс/мм2,
- предел текучести
кгс/мм2,
- относительное удлинение
,
где
- максимальная нагрузка;
- нагрузка;
- длина первоначальная и приращения.
Твёрдость – способность металла сопротивляться проникновению в него другого более твёрдого тела, определяется методами Бринелля и Роквелла.
- предел выносливости при изгибе.
Технологические – обрабатываемость, свариваемость, ковкость, литейные свойства.
Эксплуатационные – износостойкость.
Марки конструкционных материалов.
Чугуны – сплав железа с углеродом, в котором содержание углерода от 2,14 % до 6,17 %.
Применяют: серый, белый, ковкий, литейный.
Стали – содержат до 2,14 % углерода.
Стали бывают:
- обыкновенного качества Ст 0, Ст 2, … Ст 6.,
конструкционные Сталь 15, … Сталь 45;
- легированные конструкционные стали;
- инструментальные стали: качественные У 7, 8, 9, 10, 11, 12 и высококачественные У12А;
- специальные стали с особыми свойствами, например, 0,95Ч18NТ;
нержавеющие 12Х13, 40Х13, 12ХНТ.
Цветные металлы и сплавы.
Алюминий и сплавы – дюралюминий Д1А, Д16А, AlМцН, Al2, Al9 и т. д.
Латуни – сплав меди с цинком Л90, Л80.
Бронза – сплав меди с оловом Бр0ЦС5-5-5, Бр0Ф10-1.