4.3 Расчет затрат на коммунальные услуги

Общая площадь помещения составляет 200м², из них сам участок на котором происходит обработка изделия занимает 104 м², кабинет директора 11 м², остальная площадь отводится под места общественного пользования.

4.2 Расчет арендной платы

Исходя из данного производственного процесса и требований, предъявляемых к размещению промышленных предприятий, под офис арендуется отдельное помещение, общей площадью 200 м² (Приложение 10). Арендная плата за производственный участок устанавливается администрацией предприятия, определенной оплатой коммунальных услуг и энергии рассчитывается на основе формулы.

А_пл = З_min х К_пр х К_разм х К_бл х К_тер х П, где

А_пл - арендная плата, руб;

З_min - минимальный уровень заработной платы в РФ, руб;

К_пр - 0,041 - коэффициент приведения;

К_разм - коэффициент размещения (этажность), для 1 - ого этажа = 1,2;

К_бл - коэффициент благоустройства помещения, = 1,4;

К_тер - коэффициент территориальности (коммуникационность района), = 1;

П - количество арендуемой площади, = 200м² ;

А_пл = 4300 х 0,041 х 1,2 х 1,4 х 1 х 200= 59,237 руб. в месяц и 710,844 руб. в год.

4.3.1 Расчет затраты на освещение и электроэнергию

Расчет затрат на искусственное освещение проводится по следующей формуле:

З_осв=S₁*r*S_общ*Т,

Где S₁ – стоимость 1 кВт*час электроэнергии, S₁=1,54 руб.

r – мощность, расходуемая на освещение 1 м² площади, r=0,02-0,022 кВт/м;

S_общ – общая площадь помещений, S_общ=200 м²,

Т – годовой фонд времени при односменной работе, Т = 250 (раб.дни) * 9 (рабочие часы) = 2 250;

З_осв=S₁*r*S_общ*Т=1,54*0,021*200*2250=14,553 руб в год.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

Э_ст=S₁*K_н*_з*T*P*n,

Где S₁ – стоимость 1 кВт*час, S₁=1,54 руб.;

К_н – коэффициент загрузки станка учитывающий недогрузку двигателя по мощности, К_н=0,8;

_з – коэффициент загрузки станка, учитывающий потери времени на ремонт и вспомогательные операции;

Т – годовой фонд рабочего времени, годовой фонд времени работы оборудования,

Т=Ф_год=Ф_ном-Ф_рем, где:

Ф_ном – номинальный фонд времени,

Ф_ном=N_дв-В_дн-П_дн, где:

N_дв –количество дней за год,

В_дн – количество выходных дней за год,

П_дн – количество праздничных дней в году.

Ф_ном=250 дней;

Ф_рем – время отводимое на ремонт оборудования в год, машино-час,

Ф_рем= Ф_ном*5%/100%,

Ф_рем=12 дней;

Ф_год=250-12=238 дней или 2142 часа при 9 часовом рабочем дне;

Р – суммарная паспортная мощность станка, кВт;

n- количество станков данного типа.

Наименование станка	Кол-во, шт	Мощность одного станка, кВт/ч	Мощность, кВт/ч
Литейная установка	1	1,2	1,2
Муфельная печь	1	1	2
Прессовочная установка	19	0,8	15,2
Итого:			18,4

Литейная установка:

Э_ст1 = 1,54*0,8*0,8*2142*1,2*1 = 2 533,39 руб. в год

Муфельная печь:

Э_ст2 = 1,54*0,8*0,8*2142*1*2 = 4 222,31 руб. в год

Прессовочная установка :

Э_ст3 = 1,54*0,8*0,8*2142*0,8*19 = 32 089,56 руб. в год

Э_{ст общ} = 38,845 руб. в год

Общие затраты на электроэнергию:

З_общ = З_осв + Э_{ст общ} = 14,553 +38,845 = 53,398 руб. в год