- •Лекция № 7 Конструирование и расчёт вертлюгов
 - •1. Конструирование вертлюгов и их элементов
 - •1.1 Общие вопросы конструирования
 - •1.2. Конструирование элементов вертлюга
 - •1). Корпус вертлюга
 - •2). Ствол вертлюга
 - •3). Штроп.
 - •4). Опоры ствола вертлюга
 - •5). Уплотнительные устройства.
 - •2. Расчет вертлюгов на прочность и долговечность
 - •1). Ствол вертлюга
 - •4). Корпус вертлюга
 - •Лекция № 8
 - •1. Выбор двигателей и расчёт силовых передач
 - •6). Определение передаточных отношений
 - •2. Динамика привода
 
2. Расчет вертлюгов на прочность и долговечность
1). Ствол вертлюга
В случае прихватов бурильных колонн на ствол вертлюга могут действовать пиковые нагрузки, намного превосходящие вес колонны. Эти нагрузки следует рассматривать как статические.
Статическая нагрузка РВС рассчитывается по формуле
,
                                               (7.1)
где РТ – разрушающая нагрузка бурильных труб, Н;
kЗ – коэффициент запаса (>1,3).
Динамическую нагрузку РВД, в процессе бурения при вращении колонны, можно определить по формуле
                    (7.2)
где ρр и ρт –плотности бурового раствора и материала труб;
qi – вес 1 м труб с учетом высаженной части и замков, Н;
ι – длина труб одинакового веса, м;
Gki – вес прочих элементов бурильной колонны, Н;
Рд – вероятная расчетная нагрузка на долото, Н
Рр – расчетное давление жидкости, Па;
f – площадь сечения отверстия ствола вертлюга, м2.
Напряжения при статической нагрузке σэ (в Па) в стенках ствола вертлюга определяют по формуле для расчета толстостенных сосудов, подверженных действию растягивающей нагрузки,
                                 (7.3)
где σЭ – растягивающее напряжение в минимальном сечении от действия расчетной нагрузки РРi Па;
σt – напряжение на внутренней поверхности отверстия, Па;
ν – отношение предела текучести материала при растяжении к пределу текучести при сжатии;
σr = ррi – напряжение от давления жидкости, Па.
Напряжение на внутренней поверхности отверстия
                                        (7.4)
где k = r/R — отношение внутреннего радиуса r отверстия ствола вертлюга к его наружному радиусу R = D/2; (D – наименьший наружный диаметр ствола, м).
Эквивалентное напряжение σэi (в Па)
.
                              (7.5)
Коэффициент запаса статической прочности по пределу текучести S = σт /σэ должен быть > 1,65.
Коэффициент запаса прочности по выносливости
 
                                (7.6)
где σ-1огр – ограниченный предел выносливости материала ствола при работе в агрессивной среде, Па (для поковок из легированной среднеуглеродистой стали σ-1огр = 0,28·σв);
σа – средняя амплитуда цикла;
Kσд – коэффициент, учитывающий влияние всех факторов на предел выносливости;
ψσ – коэффициент, характеризующий влияние асимметрии цикла на предел выносливости;
σm – среднее напряжение цикла, Па
Коэффициент запаса прочности по выносливости na выбирается в пределах 1,3÷1,5.
Коэффициент долговечности ствола вертлюга
                                           (7.7)
где Lр — расчетная наработка ствола;
LК – суммарное число циклов нагрузки или суммарное число оборотов бурильной колонны за период бурения;
ZС – число типовых скважин, которое должно быть пробурено вертлюгом.
2). Цапфы корпуса
Воспринимают такую же наибольшую статическую нагрузку, что и ствол. Цапфа рассчитывается на изгиб и смятие как консольная или 2-х опорная балка, равномерно загруженная по длине. При этом принимается, что на каждую цапфу действует половина общей нагрузки.
3). Штроп вертлюга
Рассчитывается по наибольшей действующей статической нагрузке как брус с криволинейной осью. Верхнее сечение штропа и проушина рассчитываются как толстостенное кольцо по формуле Ляме.
